¡Hola! Como un proveedor de tungsten carburo muere, a menudo me preguntan sobre la resistencia a la corrosión de estas increíbles herramientas. Entonces, pensé que me sentaría y compartiría todo lo que sé en esta publicación de blog.
En primer lugar, hablemos de lo que es el carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es un material compuesto formado por partículas de carburo de tungsteno unidas por un aglutinante de metal, generalmente cobalto. Esta combinación le da al carburo de tungsteno su increíble dureza, fuerza y resistencia al desgaste. Pero, ¿qué pasa con su resistencia a la corrosión?
Bueno, el carburo de tungsteno tiene una resistencia a la corrosión bastante buena en muchos entornos. Las partículas de carburo de tungsteno son bastante estables y resistentes al ataque químico. Sin embargo, la fase de aglutinante (generalmente cobalto) puede ser más susceptible a la corrosión.
En entornos suaves, como las condiciones atmosféricas normales, los troqueles de carburo de tungsteno pueden durar mucho tiempo sin una corrosión significativa. La superficie externa del troquel forma una capa delgada de óxido que actúa como una barrera protectora, evitando una mayor corrosión. Pero en entornos más agresivos, las cosas pueden ponerse un poco más complicadas.
Por ejemplo, en soluciones ácidas o alcalinas, el aglutinante de cobalto puede comenzar a disolverse. Esto puede conducir a picaduras y otras formas de corrosión en la superficie de la matriz. Con el tiempo, esta corrosión puede debilitar la estructura del dado y reducir su rendimiento.
Otro factor que afecta la resistencia a la corrosión de los troqueles de carburo de tungsteno es la presencia de contaminantes. Si los troqueles están expuestos a sustancias como el azufre o el cloro, estos pueden reaccionar con el aglutinante de cobalto y acelerar el proceso de corrosión.
Entonces, ¿qué puede hacer para mejorar la resistencia a la corrosión de los troqueles de carburo de tungsteno? Una opción es usar un material de carpeta diferente. Algunos fabricantes ahora están utilizando aglutinantes alternativos que son más resistentes a la corrosión. Otro enfoque es aplicar un recubrimiento protector a la superficie del dado. Los recubrimientos como el nitruro de titanio o el carbono de diamante pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
Ahora, hablemos de algunas de las aplicaciones donde la resistencia a la corrosión del carburo de tungsteno muere es particularmente importante. Una de esas aplicaciones está en la industria de encabezado. El encabezado de frío es un proceso donde el metal se forma en varias formas a temperatura ambiente. Los troqueles de carburo de tungsteno se usan comúnmente en el rumbo en frío debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.
En el rumbo en frío, los troqueles están expuestos a lubricantes y refrigerantes, que pueden contener productos químicos que pueden causar corrosión. Por eso es crucial elegir troqueles con buena resistencia a la corrosión. Por ejemplo, nuestroCarburo cortado cuchilla mazorestá diseñado para resistir las duras condiciones de encabezado y tiene una excelente resistencia a la corrosión.
Otra aplicación está en la industria del dibujo de cables. El dibujo de alambre implica tirar de un alambre de metal a través de un dado para reducir su diámetro. Los troqueles de carburo de tungsteno se usan ampliamente en el dibujo de alambre porque pueden mantener su forma y tamaño incluso bajo alta presión. Sin embargo, los troqueles también están expuestos a lubricantes y otros productos químicos, lo que puede conducir a la corrosión. NuestroRollo de alimentaciónes una excelente opción para aplicaciones de dibujo de cables, ya que ofrece una buena resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Y luego está la aplicación de troqueles de corte. Los troqueles de corte se usan para cortar barras o cables de metal a una longitud específica. Estos troqueles están sujetos a alto estrés y desgaste, y la corrosión puede reducir aún más su rendimiento. NuestroCarbidecut Off Die Codestá diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión, lo que garantiza una operación confiable en aplicaciones de corte.
En conclusión, la resistencia a la corrosión de los troqueles de carburo de tungsteno es un factor importante a considerar, especialmente en entornos duros. Si bien el carburo de tungsteno en sí tiene cierta resistencia a la corrosión natural, la fase de aglutinante puede ser vulnerable. Al elegir el material de aglutinante correcto, aplicar recubrimientos protectores y seleccionar el dado apropiado para su aplicación, puede asegurarse de que su carburo de tungsteno muera por más tiempo y funcione mejor.
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Referencias
- "Handbook of Tungsten Carbide and Hardmetals" de John A. Brookes
- "Corrosion Science and Engineering" de Tony R. Arnold