Las exhibiciones de rectificado exhibidas por CIMT2019 incluyen casi 100 tipos de máquinas rectificadoras, incluidas rectificadoras cilíndricas, rectificadoras internas, rectificadoras de doble extremo, rectificadoras verticales compuestas, rectificadoras de herramientas, rectificadoras coordinadas, rectificadoras de roscas, rectificadoras de engranajes, rectificadoras de orificios centrales, etc. Las exhibiciones cuentan con un alto nivel de tecnología y una gama completa de categorías. En cuanto a las máquinas herramienta rectificadoras de doble extremo, se exponen importantes marcas nacionales y extranjeras, principalmente con estructuras verticales CNC. Las marcas extranjeras incluyen principalmente el alemán PETER WOLTLERS, el alemán DISKUS, el coreano AM, etc.; Las marcas nacionales incluyen principalmente Xinxiang Risheng y otras.
Las rectificadoras de doble extremo se utilizan principalmente para rectificar dos planos opuestos de piezas de trabajo, con alta eficiencia de procesamiento, alta precisión dimensional y alto grado de automatización. Se utilizan ampliamente en industrias como la de automóviles, sistemas hidráulicos, herramientas de medición, herramientas de corte, rodamientos, cerámica de precisión, etc. Los tipos típicos de piezas procesadas se muestran en la siguiente figura.
Piezas de procesamiento típicas de una rectificadora de doble extremo.
1. PETER WOLTLERS, Alemania
PETER WOLTLERS presentó en CIMT2019 una rectificadora de doble punta AC 1200 con mayores especificaciones en comparación con las dos ediciones anteriores pero perteneciente a la misma serie, diseñada para el mecanizado de precisión por lotes de piezas de trabajo. El AC1200 se puede utilizar para procesos de esmerilado, esmerilado y pulido de precisión gracias a su diseño modular.
El equipo AC1200 adopta componentes centrales que la empresa ha demostrado ser maduros, como sistemas de presión neumática de alta precisión, microcontroladores de medición sin contacto, potente tecnología de conducción y control asistido por PC. El software desarrollado por PETER WOLTLERS sólo requiere un menú para operar el dispositivo de forma intuitiva. La consola de control giratoria y el diseño del marco facilitan el acceso del personal al interior del equipo. Se puede conectar a sistemas de carga y descarga manuales, semiautomáticos o totalmente automáticos.
El equipo puede elegir diferentes dispositivos de rotación planetaria, potencia motriz y velocidad del disco de la muela para adaptarse al rango máximo de tamaño de la pieza de trabajo. Garantiza que cada aplicación pueda lograr la configuración óptima del dispositivo (como se muestra en la siguiente figura).
El AC1200 puede equiparse con varias funciones adicionales reconocidas y probadas en la industria, como control de espacio de la mesa de alimentación, dispositivo de ajuste de alineación y sistema de alimentación cuantitativa para consumibles de esmerilado, esmerilado o pulido. Otros accesorios, como sensores de medición y sistemas de medición de posprocesamiento, pueden proporcionar datos de control de procesamiento estadístico para garantizar la seguridad en el procesamiento de piezas de trabajo críticas. Como herramienta de análisis patentada, 'Data Care' puede recopilar todos los datos del controlador y es la plataforma perfecta para la evaluación, optimización y análisis de fallas de procesos. Sus principales indicadores son: diámetro máximo 380 mm, espesor máximo 100 mm, paralelismo<1 μ m. Surface roughness Ra0.1 μ m.
2. AM coreano
AM Company presentó la máquina herramienta rectificadora de doble extremo ADL{{0}}, que funciona con dos discos abrasivos y un anillo interior que impulsa la rueda planetaria para que gire simultáneamente. La rueda planetaria transporta la pieza de trabajo en un movimiento planetario alternativo entre los dos discos abrasivos. Dependiendo del material de la pieza de trabajo, se pueden seleccionar diferentes tipos de discos abrasivos, como diamante, CBN, hierro fundido, GC, PVA, etc., que pueden realizar rectificado, rectificado y pulido de precisión de doble extremo en diversos materiales de la pieza de trabajo. Adopta un método avanzado de medición de sonda de contacto, equipado con una resolución de 0,5 μ. El controlador de tamaño de m proporciona medición y control en línea en tiempo real de la pieza de trabajo procesada.
Las principales características de la máquina herramienta son: (1) Sistema de control de tamaño digital, que garantiza la precisión del mecanizado a largo plazo. (2) Los anillos superior, inferior e interior son accionados por motores independientes, con alta escalabilidad del proceso. (3) Interfaz de control de pantalla táctil tipo diálogo, sin programación, sencilla y fácil de usar. (4) Puede adaptarse a diversas aplicaciones de procesamiento, como rectificado, rectificado y pulido de precisión. (5) Al adoptar la presurización del cilindro y el control de presión de múltiples etapas, el valor de la presión se puede ajustar arbitrariamente. (6) La placa superior se puede girar hacia afuera, con un gran espacio operativo. Con un banco de trabajo de carga y descarga semiautomático, puede lograr un procesamiento rápido.
3. Xinxiang Risheng
La máquina herramienta 2M84100G expuesta en esta exposición es un modelo mejorado, equipado con una cubierta protectora trefilada de acero inoxidable. La superficie del agua de la cama adopta un diseño plano y ancho, y está equipada con una capa de aislamiento de resina autonivelante suave, que tiene funciones de aislamiento térmico y anticorrosión. Al mismo tiempo, puede prevenir eficazmente la acumulación de residuos de molienda y mantener limpio el interior de la cama.
El eje de la muela abrasiva de la máquina herramienta está soportado por rodamientos de precisión NSK, con una estructura estable y de fácil mantenimiento. La parte superior de elevación y guía de la muela abrasiva ha sido sometida a un tratamiento de endurecimiento con cromado en la superficie, que tiene una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión. La muela abrasiva debajo de la máquina herramienta adopta una estructura de mesa giratoria con soporte de combinación patentada, que tiene alta rigidez y precisión estable y duradera.
La máquina herramienta agrega principalmente cojinetes autoalineantes a la conexión entre el cilindro de presión y el eje principal, haciéndolos flotantes y conectados, mejorando significativamente la sensibilidad del movimiento de la placa superior y haciéndolo más propicio para procesar piezas de trabajo de láminas delgadas.
Las características específicas de la máquina herramienta incluyen: (1) Adoptar el sistema de control de tamaño japonés Magnescale con una resolución de 0.1 μ m. Garantizar la precisión del mecanizado; Al mismo tiempo, puede determinar de forma independiente situaciones anormales como el apilamiento y la desalineación de piezas de trabajo. (2) Los componentes de soporte clave, como la bancada de la máquina y el marco superior de la muela abrasiva, se moldean respectivamente utilizando hierro fundido gris de alta resistencia y hierro fundido dúctil. Después del tratamiento de envejecimiento secundario, tienen buena resistencia, estabilidad y amortiguación. (3) La interfaz de control de la pantalla táctil tiene dos modos de procesamiento: control de tamaño y control de tiempo. Según los diferentes requisitos del proceso de molienda, se puede cambiar libremente sin programación y es simple y fácil de usar. (4) La máquina herramienta tiene una función de autodiagnóstico y la información sobre fallas se proporciona con explicaciones de texto y se muestra en forma de imágenes para facilitar la resolución oportuna de problemas. (5) Al adoptar un control de presión de múltiples etapas, el valor de la presión se puede ajustar arbitrariamente y el sistema de control cambia automáticamente entre diferentes etapas de procesamiento, con una nueva estructura de conexión flotante presurizada. (6) La máquina herramienta adopta un sistema de control de temperatura de filtración de refrigerante de gran capacidad, utiliza filtración de precisión con cinta de papel y está equipada con un controlador de temperatura fría y caliente para garantizar la calidad y estabilidad de la superficie procesada.
Parámetros principales para el procesamiento de piezas típicas: diámetro máximo de mecanizado 320 mm, altura máxima de mecanizado 80 mm, diferencia de espesor ± 1 μ m. Planitud Menor o igual a 1 μ m. Paralelismo Menor o igual a 1 μ m. Rugosidad superficial Ra0,1 μm.
4. DISKUS, Alemania
La rectificadora de doble cara DISKUS tiene una larga reputación en la industria. Esta exposición es un modelo de máquina rectificadora de mármol de una o dos caras de la serie DFine, que es una máquina rectificadora innovadora que admite el rectificado planetario del husillo 2-8, rectificando una superficie a la vez y logra un rectificado de precisión de doble cara mediante un giro automático. mecanismo.
Esta máquina herramienta adopta una base de mármol natural, que tiene una excelente estabilidad mecánica, estabilidad térmica y amortiguación, lo que la hace particularmente adecuada para el procesamiento de piezas de alta precisión y alta calidad superficial. La máquina herramienta tiene las características de alta eficiencia y gran capacidad de corte de las rectificadoras de doble extremo tradicionales, así como las características del rectificado de precisión con movimiento planetario de piezas de trabajo de rectificadoras de doble cara, combinando las ventajas de ambas.
Esta máquina herramienta utiliza accesorios fijos para sujeción, que pueden procesar piezas de trabajo con una relación de aspecto mayor que el rectificado planetario ordinario, y es más adecuada para el mecanizado de extremos de piezas típicas, como varios rodillos y engranajes reductores planetarios. Al mismo tiempo, pulir las dos superficies de la pieza de trabajo por separado puede resolver mejor el problema del volumen de pulido inconsistente causado por diferencias significativas en las áreas de pulido en ambos extremos.
Los principales indicadores de parámetros de piezas típicas son: diámetro máximo 250 mm, espesor máximo 80 mm, paralelismo<1 μ m. Surface roughness Ra 0.1 μ m.
5. Conclusión
En la actualidad, la mayoría de los productos de diversas marcas tanto a nivel nacional como internacional son estructuras tradicionales clásicas similares a las exhibidas por PETER WOLTLERS en Alemania. En los últimos años no ha habido mucha innovación en términos de estructura, métodos de trabajo y otros aspectos. La exposición de DISKUS esta vez tiene un cierto grado de innovación, combinando las ventajas de las rectificadoras y amoladoras de doble cara. Utiliza accesorios fijos para sujetar y solucionar algunos problemas típicos del rectificado de doble cara, lo cual es un punto culminante de este tipo de exposición.
En general, las exhibiciones nacionales mejoran constantemente, pero todavía existe una brecha significativa en comparación con los productos avanzados internacionalmente en términos de madurez tecnológica, precisión de procesamiento, calidad del producto y apariencia de la máquina herramienta, y todavía queda un largo camino por recorrer. Incrementar los esfuerzos de investigación de innovación, desarrollar productos más específicos y distintivos, lograr avances parciales primero y luego desarrollarse integralmente, ayudará a reducir continuamente la distancia con los productos extranjeros avanzados y satisfacer las necesidades de los clientes nacionales y extranjeros de productos de alta gama.
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