PM-Bearings asegura su ventaja competitiva con las soluciones de software de Siemens Digital Industries para ingeniería y fabricación. Descubra cómo aumentaron la producción de nuevos productos, visualizaron todo el proceso de producción mediante un gemelo digital, redujeron el tiempo de programación CAM en un 80 % y mucho más.

PM-Bearings asegura su ventaja competitiva con las soluciones de software de Siemens Digital Industries para ingeniería y fabricación

Los rodamientos modernos con pistas y bolas fueron documentados por primera vez en el siglo XV por Leonardo da Vinci para su modelo de helicóptero. Desde entonces, el diseño, la movilidad y la precisiónision de rodamientos hase ha desarrollado dramáticamente en muchos dominios de aplicación. La precisión y la exactitud de los sistemas de movimiento dependen en gran medida de los conjuntos de cojinetes y de cómo se integran en los sistemas.

Precisie Metaal Bearings (PM-Bearings) es uno de los pocos fabricantes en el mundo que ofrece rodamientos lineales de alta precisión. PM-Bearings es una empresa familiar e independiente que se especializa en el diseño y la fabricación de rodamientos lineales, guías lineales y sistemas de posicionamiento. La filosofía es estar siempre tecnológicamente a la vanguardia y desarrollar productos que cumplan con los requisitos futuros.

RETOS

Lanzar productos más rápido

Consiga una alta precisión dimensional y operativa de los sistemas de movimiento

Satisfaga las demandas de sistemas de movimiento personalizados para una variedad de aplicaciones

Desarrolle rodamientos utilizando materiales exóticos como la cerámica.

Transición de proveedor de componentes a integrador de sistemas completo

PRODUCTOS

NX

Simcenter

centro de equipo

RESULTADOS

Aumento de la producción de nuevos productos.

Entregó los rodamientos más precisos de la industria.

Visualizó todo el proceso de producción utilizando un gemelo digital de piezas, recursos y sistemas

Mayor productividad a través de una colaboración mejorada, una tasa de error reducida y un tiempo de inactividad de la máquina minimizado

Reducción del tiempo de programación CAM en un 80 %