El Director de Cuentas Nacionales de Schaeffler, David Zoesch (izquierda) y el Vicepresidente de Distribución Industrial de Schaeffler, Matthew Solomon (derecha), aceptan el prestigioso "Premio a la excelencia en la innovación en el diseño de productos para fabricantes de rodamientos" de 2021 de manos del Vicepresidente de Ventas y Marketing de Applied Industrial Technologies, Jason Vasquez (centro). ).
El proveedor industrial y automotriz global Schaeffler fue honrado por la Asociación de Especialistas en Rodamientos (BSA) con el "Premio a la excelencia en la innovación en el diseño de productos del fabricante de rodamientos" 2021 por su innovador dispositivo de monitoreo de condición OPTIME. Este prestigioso premio reconoce a las empresas miembros de BSA por su excelencia en el diseño o tecnología de productos, con el objetivo adicional de informar a los usuarios finales sobre los productos, tecnologías y servicios innovadores que las empresas miembros de BSA están desarrollando continuamente para respaldar sus negocios.
Un gran avance en el monitoreo de condición, impulsado por la experiencia de Schaeffler
OPTIME es un sistema de monitoreo de condición fácilmente escalable que consta de sensores de vibración inalámbricos que funcionan con baterías, una puerta de enlace celular y una aplicación para visualizar los datos resultantes. Capaz de instalarse y desplegarse sin experiencia previa en monitoreo de condición, OPTIME está diseñado para proporcionar una advertencia anticipada de posibles daños a máquinas como motores eléctricos, ventiladores y bombas. También ofrece una notificación temprana de desequilibrio, desalineación y componentes sueltos.
Schaeffler ÓPTIMO
Los datos capturados por los sensores de OPTIME se analizan utilizando algoritmos patentados que se basan en la experiencia técnica de Schaeffler, su extensa biblioteca de modelos físicos desarrollados y refinados durante muchas décadas, y la experiencia en monitoreo de condición que Schaeffler ha acumulado en el curso de sus operaciones de servicio de rodamientos.
"Valoramos mucho nuestra membresía de larga data en la Bearing Specialists Association, y apreciamos mucho el reconocimiento de BSA a nuestra innovación OPTIME que ya está transformando el panorama del monitoreo inalámbrico de condiciones", dijo Kevin Kozlowski, vicepresidente de Distribución Industrial de las Américas. "Finalmente, un 'Plug. Play. Predict' intuitivo y fácil de usar. sensor que cumple con las expectativas de nuestros clientes para monitorear activos clave dentro de sus instalaciones de fabricación.OPTIME es un producto clave de nuestra cartera de Schaeffler Lifetime Solutions, cuya misión: simplificar el mantenimiento con una excelente experiencia de usuario y un conjunto completo de servicios industriales y soluciones para la vida útil completa de la máquina: impulsa nuestra propuesta de valor general para nuestros clientes y socios de distribución", explicó Kozlowski.
Schaeffler recibió el premio en la Convención de BSA de 2022, que se llevó a cabo el 30 - 3 de mayo de abril en Indian Wells, California. La victoria de OPTIME representa el segundo premio a la excelencia del fabricante para Schaeffler, que fue honrado por BSA por su dispositivo de monitoreo de condición SmartCheck. en 2016.
Más sobre WBM:
Fundada en 1988, WBM es un proveedor profesional de matrices de rodamientos, rodillos cónicos, herramientas de rectificado y equipos de detección y un servicio integral de consulta/comercio en la cadena de suministro de la industria de rodamientos. El diseño, la producción, las ventas, el servicio y la encuesta están incluidos en el sistema de gestión de calidad.
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Herramientas de encabezado frío de bola de acero:
En el proceso de estampación en frío con bolas de acero, después de que las barras de material se cortan en piezas en bruto en forma de columna, dos extremos de las piezas en bruto en forma de columna se frotan y se cortan en forma de ángel invertido o ángulo redondo, y luego las piezas en bruto se transfieren a un mecanismo de estampación en frío para ser se dirigió a una bola de acero en bruto fundido; un mecanismo de frotamiento y corte en blanco está dispuesto adicionalmente en la máquina de encabezado en frío correspondiente. La calidad y el índice de idoneidad de la fundición en bruto de bolas de acero pueden mejorarse y el coste de fabricación de la misma puede reducirse. Además, como las formas de los espacios en blanco que ingresan al mecanismo de forjado en frío son regulares, la tensión soportada por el mecanismo de estampado en frío es igual en el proceso de punzonado, por lo que se prolonga la vida útil de los troqueles de estampado en frío.
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