[Abstracto]Analice el proceso de ensamblaje de la herramienta de molienda interna, aclare la estructura de la herramienta de molienda, determine el método para garantizar la precisión del ensamblaje, complete el proceso de ensamblaje de la herramienta de molienda y formule el esquema de detección de precisión.
[Palabras clave]Herramienta de rectificado interior; mano de obra Asamblea; pruebas
1. Uso de herramientas de rectificado interno
La herramienta de rectificado interno está instalada en la rectificadora interna y es impulsada por la correa para girar. Se puede utilizar para rectificar agujeros internos de diferentes diámetros y longitudes. Está compuesto por el eje principal, el rodamiento, la carcasa del manguito, la polea y otras partes.
La herramienta de rectificado interno tiene una alta velocidad de rotación cuando trabaja, generalmente entre 10000 y 20000 r/min.
2. Requisitos técnicos y análisis de procesos de herramientas de rectificado interior.
Los principales requisitos técnicos de las herramientas de rectificado interior son:
1. La tolerancia de descentramiento radial es 0.005 mm.
2. La tolerancia de desplazamiento axial es 0.005 mm.
3. Gire el eje principal con la mano, que debe ser flexible y libre de bloqueos.
4. Durante la prueba, no habrá gritos y el aumento de temperatura no será superior a 70 grados.
La precisión de ensamblaje de la herramienta de rectificado interno es alta y no es confiable garantizar el descentramiento radial por la precisión de mecanizado de la pieza en sí. Por lo tanto, la dirección del error de desviación radial de cada ensamblaje debe controlarse artificialmente para compensarse entre sí y mejorar la precisión del ensamblaje. El tamaño del cojinete también se seleccionará entre las piezas que se ensamblarán de acuerdo con el tamaño específico del manguito y el husillo.
3. Análisis de la estructura de herramientas abrasivas
La herramienta de rectificado interno se compone de eje principal, manguito, 4 rodamientos de bolas de contacto angular, 2 cubiertas de rodamientos, asientos de resorte, resortes, anillos de empuje, tornillos guía, 2 cubiertas antipolvo y otras partes. La estructura general de la herramienta abrasiva es simple y la dificultad radica en la selección del método de montaje del rodamiento.
4. Proceso de montaje de la herramienta de rectificado interno.
1. Limpiar las piezas.
2. Durante el montaje de prueba, el orificio interior del rodamiento y el muñón deben presionarse suavemente para unirlos. El cojinete se puede empujar en el muñón con la mano y el cojinete se puede empujar en el orificio del manguito con la mano. El cojinete debe seleccionarse y combinarse con el muñón y el orificio hasta que se cumplan los requisitos.
3. Rectifique la arandela para alcanzar la precarga especificada.
4. Seleccione el rodamiento con una holgura entre el anillo exterior del rodamiento y el orificio interior del manguito inferior a 0,005 mm del rodamiento preparado.
5. Aplique grasa de litio en el rodamiento y no use demasiada.
6. Instale un grupo de cojinetes en el extremo perforado (extremo delantero) del eje principal.
7. Instale el cojinete instalado con el eje principal en el extremo sin resorte del manguito.
8. Atornille la tapa del cojinete delantero.
9. Instale el asiento de resorte.
10. Instale el resorte.
11. Instale el anillo de empuje, comprima el resorte y atornille el tornillo guía.
12. Instale otro juego de cojinetes.
13. Atornille la tapa del cojinete trasero.
14. Perfore y apriete las cubiertas de los cojinetes en ambos extremos con pasadores.
15. Empuje el extremo de la polea del eje principal hacia la izquierda con la mano y debería haber un pequeño movimiento, aproximadamente 1 mm.
16. Atornille las cubiertas antipolvo en ambos extremos y golpéelas con un punzón.
17. Gire el eje principal con la mano, que debe ser flexible y libre de bloqueos.
18. Precisión de la medición: el descentramiento circular radial es inferior a 0.005 mm y el desplazamiento axial es inferior a 0,005 mm.
19. Durante la prueba, no habrá gritos y el aumento de temperatura no excederá los 70 grados.
5. Detección de precisión de herramienta abrasiva
1. Detección del descentramiento radial del aro exterior del rodamiento
El método de medición es como se muestra en la siguiente figura. El aro interior se fija, el aro exterior del rodamiento se gira y el aro exterior del rodamiento se presiona hacia un lado del indicador de cuadrante para eliminar la holgura del rodamiento. La diferencia entre la lectura máxima y la lectura mínima del indicador de carátula es el descentramiento radial del anillo exterior, y los puntos más alto y más bajo del descentramiento están marcados con un rotulador.
2. Detección del descentramiento radial del aro exterior del rodamiento
El método de medición se muestra en la siguiente figura. Se fija el aro exterior, se gira el aro interior del rodamiento y se aplica una fuerza hacia abajo para eliminar la holgura del rodamiento. La máxima diferencia de lectura del indicador de carátula es el descentramiento radial del anillo interior, y los puntos más alto y más bajo del descentramiento están marcados con un rotulador.
3. Detección de desviación radial del eje principal
El método de medición es como se muestra en la figura anterior. Al medir, coloque el eje principal en la placa plana equipada con un marco en forma de V, gire el eje principal, la diferencia de lectura máxima del indicador de cuadrante es el descentramiento radial del eje del eje principal detectado en él, y use un rotulador para marcar el punto más alto del descentramiento en la superficie del eje principal.
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