Abstracto:El rodillo cónico terminado con un medio ángulo de 3 grados es un rodillo dimensional circular de ángulo cónico grande. Cuando se utiliza una máquina en frío horizontal para procesar este tipo de rodillo cónico, es muy difícil contener material en la cavidad interna del molde, lo que resulta en pérdida de material. Se explora en profundidad el motivo de este fenómeno, se propone una solución y se proporciona una fórmula de cálculo.
Palabras clave:rodillo cónico de ángulo cónico grande: manguito de trabajo, molde inferior
1. Introducción
Por lo general, existen dos métodos de alimentación para los rodillos, uno se forma girando con un torno y el otro se forma mediante estampado en frío con una máquina automática de estampado en frío. Generalmente, se prefiere el conformado por estampación en frío porque es totalmente automatizado, capaz de procesar 106 rodillos por minuto, con una alta eficiencia de producción y una intensidad de mano de obra muy baja para los trabajadores. La forma de procesamiento de la máquina automática de estampado en frío es cortar la tira en secciones en la estación 1 y enviarlas a la cavidad del modelo de punzonado en la estación 2. El cabezal de punzonado se utiliza para golpear la sección del material y darle forma. El tamaño de la cavidad del molde se diseña en función del tamaño del rodillo correspondiente. Cuando el ángulo del cono del rodillo es grande, el ángulo de la cavidad del molde también lo es (para reducir la cantidad de molienda en el proceso posterior). Debido a la posición horizontal de la sección de material en el molde de punzonado, cuando el ángulo de la cavidad del molde es grande, la sección de material no puede contenerse, lo que provoca la caída del material. En el diseño convencional, la cavidad cóncava del molde adopta un ángulo único. Para rodillos de ángulo cónico grande, si se utiliza un diseño convencional, el material no se puede retener, lo que resulta en pérdida de material. Por lo tanto, se propone diseñar el control del molde en dos "ángulos. El ángulo superior de la cavidad del molde está cerca del ángulo del rodillo terminado, y la parte inferior de la cavidad del molde adopta un ángulo pequeño, lo que resulta en un aumento en el margen de diámetro del extremo pequeño. Para determinar el tamaño apropiado del margen de diámetro del extremo pequeño, es necesario asumir que el margen de diámetro se calcula en el punto de separación, cuando el margen exterior del molde está cerca del margen de diámetro convencional (en cuyo punto el subsidio de molienda es el mínimo), el subsidio se calcula basándose en el supuesto de que el subsidio es pequeño.
2.Dibujo de diseño de molde
El molde de punzonado adopta una estructura combinada, con el diagrama de ensamblaje que se muestra en la Figura 1, el manguito de trabajo que se muestra en la Figura 2 y el molde inferior que se muestra en la Figura 3.
Los símbolos se explican a continuación:
rp1- Coordenada del chaflán del eje del fondo del molde
Dp - Diámetro de la materia prima
Altura de la manga de trabajo LA
h - Altura máxima de la sección de material desde abajo.
H - Posición de despedida
Dc - Diámetro del rodillo terminado en el punto de separación
Dd - Asignación de proceso convencional
Dm - diámetro de la abertura de la cavidad del molde
DA - Diámetro máximo del manguito de trabajo
rp2- Coordenadas del chaflán radial de la base del molde.
- Ángulo de tiro de la cavidad del molde
D1- Diámetro del extremo pequeño del rodillo terminado
h1- Altura mínima de la sección de material desde la parte inferior
Dy - Diámetro de la cavidad del molde en el punto de separación
Dyc - Asignación al despedirse
- medio ángulo del rodillo terminado
L - Altura del molde inferior
dml - diámetro de la parte inferior del orificio cónico
Figura 1 Diagrama de ensamblaje del troquel
Figura 2 Conjunto de trabajo
Figura 3 Molde inferior
3. Fórmula de diseño
3.1 Calcule la posición del punzón de acuerdo con el método de diseño y tolerancia convencional, con la coordenada del chaflán rp1 constante para el fondo del molde, la coordenada del chaflán radial rp2 constante para el fondo del molde, la altura de la manga de trabajo LA constante, la diámetro de la materia prima Dp constante y el ángulo de tiro de la cavidad del molde tamaño constante.
3.2 El ángulo de inclinación inferior de la cavidad del molde cóncavo se considera de 2 grados.
3,3 Dr=Dp constante+0.1 mm
3.4 Estime el margen de diámetro dd1, calcule los resultados correspondientes de acuerdo con los estándares de diseño convencionales y calcule
h=[(Dp -dml)/2] * tg2 grado, determine H=h+1
3.5 Calcule h1=[(Dp-dml+desviación del diámetro del material - desviación del tamaño de la cavidad del molde)/2] * tg2 grados, h1 debe ser mayor que rp1.
3.6 Calcule el margen de molde:
Cuando el margen en la separación está cerca del margen del proceso dd, se adoptan los datos experimentales dd1 y sus resultados de cálculo.
3.7 Las dimensiones del punzón se calculan completamente utilizando métodos convencionales.
3.8 =Constante+10 '
3.9 LA=LA constante+rp1 constante - rp1
4. Conclusión
Antes del diseño de este método, los rodillos cónicos de gran ángulo no se podían mecanizar utilizando una máquina de cabezal en frío horizontal. Los métodos de diseño anteriores se han aplicado en la producción práctica y los resultados son ideales. No sólo reduce la intensidad laboral de los trabajadores sino que también mejora la eficiencia de la producción, ahorrando fondos considerables.
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