Abstracto
Un troquel de estampado progresivo multifuncional de precisión, que comprende un troquel inferior, un troquel superior y mecanismos de guía interior y exterior. La matriz superior incluye un asiento de matriz superior, una almohadilla de matriz convexa, una placa de fijación de matriz convexa, una almohadilla de descarga y una placa de descarga. El troquel inferior incluye un asiento de troquel inferior, una almohadilla de troquel cóncava y una plantilla cóncava; El mecanismo de guía exterior incluye una columna guía grande, un manguito de bola grande, un manguito de guía grande y un resorte, mientras que el mecanismo de guía interior incluye una columna guía pequeña, un manguito de bola pequeño, un manguito de guía pequeño y un resorte; Su característica de procesamiento es unir la placa de descarga y la plantilla cóncava para su procesamiento.
Descripción
Troquel de estampado progresivo multifuncional de precisión y su método de fabricación.
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un troquel de estampado de alta-velocidad para producir diversos cables, terminales, conectores, resortes y diversas piezas pequeñas de hardware, refiriéndose principalmente a un troquel de estampado progresivo multifuncional de precisión y su método de fabricación.
Tecnología de fondo
Existen algunos defectos en la estructura y la tecnología de procesamiento de las matrices de estampado existentes en diversos grados. Por ejemplo, en la estructura generalmente sólo hay cuatro columnas guía. Cuando las columnas guía se desgastan y pierden su precisión, sólo se puede desechar todo el troquel; ② El método de fijación del molde convexo generalmente adopta un ajuste perfecto, lo cual es extremadamente inconveniente para el mantenimiento; ③ La pequeña columna guía se fija en la placa de fijación del molde convexo y se desliza con la placa de descarga y la plantilla cóncava. La tecnología de procesamiento adopta la preparación del material → mecanizado en desbaste con alicates de fresado y perforación → tratamiento térmico → rectificado plano → corte de alambre → ensamblaje del instalador. Cuando la plantilla se corta en línea, cada pieza se procesa por separado de acuerdo con el dibujo, y la precisión del mecanizado de la cavidad de la plantilla está completamente garantizada por la precisión de la máquina herramienta, generalmente utilizando corte de alambre lento. Las razones anteriores afectan directamente la precisión y la vida útil del molde.
Resumen de la invención
El propósito de la presente invención es proporcionar un troquel de estampado progresivo multifuncional de precisión y su método de fabricación, que supere las deficiencias de los troqueles existentes mejorando la estructura del troquel y la tecnología de procesamiento.
La solución técnica para implementar la presente invención es la siguiente: este troquel de estampado comprende una plantilla, una columna guía, un troquel cóncavo, un troquel convexo y una placa de descarga. La estructura principal de la matriz incluye una matriz inferior, una matriz superior, un mecanismo de guía exterior y un mecanismo de guía interior. La matriz superior incluye un asiento de matriz superior, una almohadilla de matriz convexa, una placa de fijación de matriz convexa, una almohadilla de descarga y una placa de descarga. La matriz inferior incluye un asiento de matriz inferior, una almohadilla de matriz cóncava y una matriz cóncava. El asiento superior del troquel, la almohadilla convexa del troquel y la placa de fijación del troquel convexo están conectados entre sí mediante tornillos y pasadores. El asiento del troquel inferior, la almohadilla del troquel cóncavo y el troquel cóncavo están conectados entre sí mediante tornillos y pasadores. La plataforma de descarga y la placa de descarga están conectadas entre sí mediante tornillos; El mecanismo de guía exterior incluye una columna de guía grande, un manguito de bola grande, un manguito de guía grande y un resorte. El mecanismo de guía interior incluye una pequeña columna guía, un pequeño manguito de bola, un pequeño manguito guía y un resorte. Un extremo de la columna guía grande está fijado en el asiento del molde inferior y su extremo superior está equipado con un manguito de bola grande. El manguito guía grande se fija fuera del manguito de bola grande y el manguito guía grande se fija en el asiento del molde superior. El resorte se coloca en la columna guía grande entre el hombro del eje y el casquillo esférico grande. Los dos extremos del manguito guía pequeño están equipados respectivamente con manguitos de bola pequeños, y los manguitos de guía pequeños están fuera de los manguitos de bola pequeños. Los pequeños manguitos guía se colocan respectivamente entre el asiento del molde superior, la almohadilla del molde convexo, la placa de fijación del molde convexo y el asiento del molde inferior, la almohadilla del molde cóncavo y la plantilla cóncava. Los resortes están colocados respectivamente en las pequeñas columnas guía. Entre la manga de bola y los asientos del molde superior e inferior.
La solución técnica también incluye:
El asiento del molde superior está conectado a la almohadilla del molde convexo y a la placa de fijación del molde convexo mediante tornillos, y la placa de descarga y la almohadilla de descarga están conectadas a la placa de fijación del molde convexo del asiento del molde superior mediante tornillos y columnas de igual altura. Los tornillos entre la plataforma convexa del molde y la plataforma de descarga están equipados con columnas de igual altura, y los tornillos correspondientes en el asiento superior del molde están equipados con fuertes resortes y tornillos de compresión elásticos.
Hay tornillos en el asiento inferior del molde, clavos de elevación en la plataforma del molde cóncavo y la plantilla cóncava, clavos guía auxiliares en la placa de descarga y tornillos en la plataforma de descarga. Los clavos de elevación corresponden a los clavos guía auxiliares, con resortes entre los tornillos y clavos de elevación, y resortes entre los tornillos y clavos guía auxiliares; Hay tornillos en el asiento del molde superior y tornillos guía principales en la placa de fijación del molde convexo, plataforma de descarga y placa de descarga, con resortes entre los tornillos y los tornillos guía principales; Los moldes convexos de perforación se instalan en la placa fija del molde convexo, la plataforma de descarga y la placa de descarga; Hay tornillos y bloques de molde convexos para fijar moldes convexos de perforación en la placa de fijación de molde convexo.
Hay adhesivo entre el manguito guía grande y el asiento del molde superior; Se instala adhesivo anaeróbico entre el manguito guía pequeño y las placas de fijación del molde cóncavas y convexas.
La cavidad del molde de la plantilla está equipada con inserciones.
El método para implementar la presente invención incluye preparación de material, mecanizado de desbaste, tratamiento térmico, rectificado, corte de alambre y ensamblaje; Su característica es que en el corte en línea, la placa de descarga y la plantilla cóncava se unen para el procesamiento.
El método también incluye:
La cavidad del molde de la plantilla adopta un tipo integrado.
El corte de alambre es un corte de alambre rápido.
Los efectos beneficiosos de la presente invención son:
1. Vida útil infinita.
El sistema de guía de esta estructura de molde se divide en dos sistemas independientes, interior y exterior. En el exterior hay cuatro columnas guía grandes y en el interior cuatro columnas guía pequeñas. Al reemplazar la columna guía interna, se usa la columna guía grande externa como referencia, y al reemplazar la columna guía grande, se usa la columna guía pequeña interna como referencia. Esto garantiza que cada pieza del molde pueda reemplazarse y que el molde pueda alcanzar una vida útil ilimitada.
2. Molde convexo flotante.
La estructura de este molde adopta un método flotante para fijar el molde convexo, con tornillos que presionan el molde convexo en el lateral. El molde convexo y la placa de fijación del molde convexo se deslizan juntos y también se deslizan junto con la placa de descarga, lo cual es conveniente para el desmontaje y el mantenimiento. La precisión de trabajo del molde convexo y del molde cóncavo está completamente garantizada por la placa de descarga.
3. Método de fijación del pilar guía pequeño.
La pequeña columna guía de esta estructura de molde se fija en la placa de descarga, y ambos extremos se guían mediante un ajuste de interferencia por rodadura con la placa de fijación del molde convexa y la plantilla cóncava, respectivamente. La longitud efectiva del extremo fijo y la pieza de ajuste se reduce, lo que puede mejorar la precisión del guiado con la misma precisión de procesamiento.
4. Todo el molde adopta un tipo completamente integrado, lo que hace que el mantenimiento, ajuste y reemplazo sean convenientes.
5. La estructura del molde es simple y el ciclo de fabricación es corto.
Descripción de la imagen adjunta
La Figura 1 es una vista frontal de la presente invención, que incluye 1 asiento de molde inferior, 2 almohadillas de molde cóncavas, 3 plantillas cóncavas, 4 placas de descarga, 5 almohadillas de descarga, 6 placas de fijación de molde convexas, 7 almohadillas de molde convexas, 8 asientos de molde superiores, 9 pasadores, 10 pares de tornillos guía, 11 resortes, 12 tornillos sin cabeza, 13 tornillos guía principales, 14 moldes convexos de perforación, 15 casquillos hexagonales. tornillos, 16 bloques de molde convexos y 17 clavos de elevación.
La Figura 2 es una vista lateral de la Figura 1, con 18 columnas guía grandes, 19 manguitos guía grandes, 20 manguitos esféricos grandes, 21 adhesivo, 22 tornillos de compresión, 23 resortes fuertes, 24 arandelas de columna de igual altura, 25 columnas igualmente altas, 26 manguitos guía pequeños, 27 manguitos esféricos pequeños, 28 columnas guía pequeñas y 29 adhesivo anaeróbico.
La Figura 3 es una vista superior de la Figura 1.
La Figura 4 es un diagrama esquemático de la estructura de columna guía pequeña existente.
La Figura 5 muestra una matriz de estampado específica de la presente invención, que tiene muchas cavidades.
Encarnación
La presente invención se explicará con más detalle junto con los dibujos adjuntos.
Como se muestra en la figura, la estructura principal de la presente invención incluye un asiento de molde inferior 1, una almohadilla de molde cóncava 2, una plantilla cóncava 3, una placa de descarga 4, una almohadilla de descarga 5, una placa de fijación de molde convexa 6, una almohadilla de molde convexa 7 y un asiento de molde superior 8; Además, existen mecanismos de guía internos y externos, donde el mecanismo de guía externo incluye una columna guía grande 18, un manguito guía grande 19, un manguito de bola grande 20 y adhesivo 21, y el mecanismo de guía interno incluye una columna guía pequeña 28, un manguito guía pequeño 26, un manguito de bola pequeño 27 y adhesivo anaeróbico 29. La relación de conexión de la estructura anterior es conocida.
Características estructurales
Este molde generalmente consta de ocho plantillas, de abajo hacia arriba: asiento del molde inferior 1, almohadilla del molde cóncavo 2, molde cóncavo 3, placa de descarga 4, almohadilla de descarga 5, placa de fijación del molde convexo 6, almohadilla del molde convexo 7 y asiento del molde superior 8.
El molde superior consta de un asiento de molde superior 8, una almohadilla de molde convexa 7, una placa de fijación de molde convexa 6, una almohadilla de descarga 5 y una placa de descarga 4. El asiento de molde superior 8, la almohadilla de molde convexa 7 y la placa de fijación de molde convexa 6 están conectados entre sí mediante tornillos 15 y pasadores 9, y la almohadilla de descarga 5 y la placa de descarga 4 están conectadas entre sí mediante tornillos 15. El molde inferior consta de una plantilla cóncava 3, una almohadilla de molde cóncava 2 y un asiento de molde inferior 1, que están conectados entre sí mediante tornillos 15 y pasadores 9.
El sistema de guía del molde se divide en dos sistemas independientes, el interior es una pequeña columna guía 28, que está ajustada y fijada firmemente en la placa de descarga 4, y el exterior es una columna guía grande 18, que está ajustada y fijada firmemente en el asiento inferior del molde 1.
El tornillo de compresión 22 y el fuerte resorte 23 están instalados en el asiento superior del molde 8, y la parte superior del molde está conectada a la placa de descarga 4 a través del tornillo 15, que desempeña un papel en el prensado y la descarga durante el estampado a alta-velocidad.
El clavo guía auxiliar 10 se instala en la placa de descarga 4 y, en general, cuanto más, mejor. Desempeña un papel en la guía de la tira de material positivo durante el estampado a alta-velocidad y sirve como referencia de tamaño para toda la tira del producto.
El molde convexo 14 está fijado de forma flotante y se comprime lateralmente mediante tornillos 15 y bloques de presión 16.
El molde adopta un tipo completamente integrado.
Características del proceso de producción.
Debido al hecho de que la precisión de trabajo de los moldes convexos y cóncavos está completamente asegurada por la placa de descarga, los requisitos de concentricidad entre la cavidad de la placa de descarga y la cavidad de la plantilla cóncava son particularmente altos.
La tecnología de procesamiento de las plantillas de moldes de estampado general es la siguiente: preparación del material → mecanizado en desbaste con alicates de fresado y perforación → tratamiento térmico → rectificado plano → corte de alambre → montaje del ajustador; Cuando la plantilla se corta en línea, cada pieza se procesa por separado de acuerdo con el dibujo, y la precisión del mecanizado de la cavidad de la plantilla está completamente garantizada por la precisión de la máquina herramienta, generalmente utilizando corte de alambre lento.
Esta tecnología de procesamiento une las dos plantillas más importantes, la placa de descarga y la plantilla cóncava, durante el corte en línea. Esto asegura la concentricidad de las dos cavidades de la plantilla, asegurando así que el parámetro más importante en el molde de estampado, la holgura entre los moldes convexo y cóncavo, no se vea afectado por errores de procesamiento de la cavidad de la plantilla. Esto reduce en gran medida la dependencia de máquinas herramienta de alta-precisión durante el procesamiento de corte de alambre de plantilla. Incluso con una máquina cortadora de alambre rápida, se pueden fabricar moldes de alta-precisión, lo que da como resultado productos de alta-precisión.
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