Abstracto
El método de procesamiento especial para el diámetro exterior de rodillos cónicos pequeños de ángulo cónico grande de tipo de empuje pertenece al campo de la tecnología de fabricación de rodillos de cojinetes. La presente invención diseña cuatro dibujos de ruedas espirales de ángulos diferentes para cada especificación. El ángulo es el doble del del rodillo terminado, y se utilizan cuatro ruedas espirales de ángulos diferentes para múltiples pasadas de rectificado penetrante del diámetro exterior del rodillo. Después de adoptar el método de procesamiento de aumentar gradualmente el ángulo de la rueda guía penetrante hasta el ángulo terminado, la cantidad de rectificado se rectifica gradualmente desde el extremo pequeño del rodillo hasta el extremo grande; En primer lugar, se realiza un rectificado basto del diámetro exterior reduciendo el ángulo de la rueda espiral para eliminar la mayor parte de la cantidad de rectificado del extremo pequeño del rodillo. Luego, en el proceso de rectificado fino y fino del diámetro exterior, se utiliza una rueda espiral con un ángulo de 12 grados -13 grados y el rodillo terminado para eliminar la muy pequeña cantidad de rectificado restante en la dirección de longitud completa del diámetro exterior del rodillo. El efecto beneficioso que se logra con la presente invención es rectificar uniformemente el diámetro exterior del rodillo, solucionando el problema del mecanizado de rodillos cónicos pequeños de ángulo cónico grande de tipo empuje. Adecuado para procesar rodillos cónicos de tipo empuje con ángulos de conicidad cortos, gruesos y grandes.
Descripción
Método de mecanizado especial para el diámetro exterior del rodillo cónico pequeño y de ángulo cónico grande de tipo de empuje
campo técnico
La presente invención pertenece al campo de la tecnología de fabricación de rodillos de cojinetes.
Tecnología de fondo
Al procesar rodillos cónicos pequeños, el ángulo de la matriz de estampación se toma como el medio ángulo cónico del rodillo cónico. En el proceso de rectificado basto del diámetro exterior, se utiliza el mismo ángulo (normalmente el medio ángulo cónico del rodillo terminado) de la rueda guía espiral para dos pasadas de rectificado pasante. En el proceso de rectificado fino del diámetro exterior, también se utiliza el mismo ángulo de rectificado pasante de la rueda espiral, es decir, se utilizan varias máquinas herramienta para los procesos de rectificado basto, fino, fino y final del diámetro exterior.
Los pasos del proceso son los siguientes: estampado y prensado, correa de anillo de cuerda, tratamiento térmico, rectificado basto del diámetro exterior, rectificado de las caras de doble extremo, rectificado fino del diámetro exterior, rectificado de la superficie de la base de la bola, rectificado fino del diámetro exterior y rectificado final del diámetro exterior.
Para varios tipos de rodillos cónicos de ángulo grande y pequeño de tipo de empuje, como 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3, el tamaño del diámetro terminado generalmente es de alrededor de 7 mm, la longitud es de aproximadamente 9 mm y el medio ángulo cónico es de 7 grados 07 ′. Sin embargo, para los rodillos cónicos pequeños de ángulo grande y forma gruesa y corta de tipo de empuje 91210X3PZSV, el tamaño terminado generalmente es de alrededor de 10,87 mm. La L es de 8,83 mm y el medio ángulo es de 8 grados 50 ′. Se puede ver que el ángulo es 1 grado 50 ′ más grande que el ángulo del rodillo mencionado anteriormente, lo que es extremadamente difícil de procesar. La característica de este tipo de rodillo cónico es su forma corta y gruesa y su gran medio ángulo cónico. El rodillo es propenso a sufrir daños "transversales" en la muela abrasiva al pasar por la ranura de la muela, lo que dificulta el rectificado del diámetro exterior y da como resultado una baja eficiencia de producción. Ya sea que se trate de estampación o rectificado pasante, la dificultad es extremadamente alta. Provocando que el procesamiento de estampación se atasque, con una mala alineación, biselado, desviación del anillo y un aumento en el número de pasadas de rectificado, lo que aumenta la probabilidad de desgaste del rodillo.
sumario de la invención
El propósito de la presente invención es proporcionar un método de procesamiento especial para rectificar uniformemente el diámetro exterior de un rodillo cónico pequeño de ángulo cónico grande de tipo empuje con un desgaste mínimo del rodillo.
La solución técnica de la presente invención es un método para procesar el diámetro exterior de un rodillo cónico pequeño de ángulo cónico grande de tipo empuje, que comprende los siguientes pasos: estampación y prensado, correa de anillo en serie, tratamiento térmico, rectificado basto del diámetro exterior, rectificado de caras de doble extremo, rectificado fino del diámetro exterior, rectificado no magnético de la superficie de la base de la bola, rectificado fino del diámetro exterior y rectificado final del diámetro exterior, en donde:
Ajuste el ángulo de la matriz de estampado a 3 grados -4 grados y deje una tolerancia de 0.5-0.7 mm para el diámetro exterior del extremo grande del rodillo cónico pequeño y 1.0-1.2 mm para el diámetro exterior del extremo pequeño después del estampado; Utilizando la misma máquina herramienta para realizar múltiples procesos de rectificado pasante de todos los diámetros exteriores gruesos, finos, finos y finales cambiando el ángulo de la rueda espiral;
b. Proceso de rectificado grueso del diámetro exterior, rectificado 3-4 veces, 1-3 veces utilizando ruedas guía espirales de 9 grados -10 grados para el rectificado, y la cuarta vez utilizando ruedas guía espirales de 10-12 grados para los rodillos de rectificado;
c. Proceso de pulido fino del diámetro exterior, pulido 2-3 veces, utilizando ruedas guía espirales de 12-13 grados para penetrar y moler los rodillos;
d. El proceso de rectificado de precisión utiliza una rueda espiral de 14 grados -15 grados para penetrar y rectificar los rodillos 1-3 veces.
El método de procesamiento para el diámetro exterior de un rodillo cónico pequeño de ángulo cónico grande de tipo de empuje como se describió anteriormente, en donde:
a. Ajuste el ángulo de la matriz de estampado a 3 grados 30 ′ y deje una tolerancia de 0,60 mm para el diámetro exterior del extremo grande del rodillo cónico pequeño y 1,1 mm para el diámetro exterior del extremo pequeño después del estampado; Utilizando la misma máquina herramienta para realizar múltiples rectificados pasantes de todos los procesos de diámetro exterior grueso, fino, fino y final cambiando el ángulo de la rueda espiral;
b. Proceso de rectificado grueso del diámetro exterior, rectificado 4 veces, 1-3 veces utilizando una rueda guía espiral de 9 grados -10 grados para el rectificado, y la cuarta vez utilizando una rueda guía espiral de 11 grados para los rodillos de rectificado;
c. Proceso de pulido fino del diámetro exterior, pulido 3 veces, utilizando una rueda guía espiral de 13 grados para penetrar y moler los rodillos;
d. El proceso de rectificado de precisión utiliza una rueda espiral de 14 grados y 14 'para penetrar y rectificar los rodillos dos veces.
Se diseñaron cuatro dibujos de rueda espiral de ángulos diferentes para cada especificación, utilizando un ángulo dos veces mayor que el del rodillo terminado. Se utilizaron cuatro ruedas espirales de ángulos diferentes para múltiples pasadas de rectificado pasante del diámetro exterior del rodillo. Después de aumentar gradualmente el ángulo de la rueda guía pasante hasta el ángulo terminado, la cantidad de rectificado aumentó gradualmente desde el extremo pequeño del rodillo hasta el extremo grande; En primer lugar, se realiza un rectificado basto del diámetro exterior reduciendo el ángulo de la rueda espiral para eliminar la mayor parte de la cantidad de rectificado en el extremo pequeño del rodillo. Luego, en el proceso de rectificado fino y fino del diámetro exterior, la cantidad de rectificado restante en la dirección de longitud completa del diámetro exterior del rodillo se elimina rectificando la rueda espiral en un ángulo de 12-13 grado y el rodillo terminado.
El efecto beneficioso logrado por la presente invención es rectificar uniformemente el diámetro exterior del rodillo, solucionando el problema del mecanizado de rodillos cónicos pequeños con ángulo cónico grande de tipo empuje.
Métodos de implementación específicos
A continuación se explicará con más detalle la presente invención junto con métodos de implementación específicos.
Tomando como ejemplo el rodillo cónico pequeño de ángulo cónico grande de tipo empuje 917/42.1PZSV, debido al ángulo de molde mucho menor durante el estampado en comparación con el ángulo del rodillo terminado, el ángulo de molde de estampado se establece en 3 grados 30 ′. Después del estampado, el diámetro exterior del extremo grande del rodillo cónico pequeño se deja con una tolerancia de 0,60 mm, y el diámetro exterior del extremo pequeño se deja con una tolerancia de 1,1 mm. Esto da como resultado una mayor tolerancia para el diámetro exterior del extremo pequeño del rodillo, pero una tolerancia diferente para la longitud total del diámetro exterior del rodillo. Se utilizan cuatro tipos de ruedas espirales con ángulos de 9 grados -10 grados, 11 grados, 13 grados y 14 grados 14 ′ para múltiples pasadas de rectificado del diámetro exterior del rodillo. En el proceso de rectificado basto del diámetro exterior, se rectifica 3-4 veces, se utiliza una rueda guía espiral de 9 grados -10 grados para rectificar 1-3 veces y se utiliza una rueda guía espiral de aproximadamente 11 grados para rectificar los rodillos por cuarta vez; el proceso de rectificado fino del diámetro exterior implica rectificar los rodillos tres veces utilizando una rueda guía espiral de 13 grados, y el proceso de rectificado fino implica rectificar los rodillos dos veces utilizando una rueda espiral de 14 grados 14 ', que lleva la rueda espiral al ángulo del rodillo terminado para rectificar para eliminar la cantidad mínima restante de rectificado. El resto del proceso entra en el rectificado convencional, utilizando un método de rectificado donde el ángulo de la rueda espiral aumenta gradualmente hasta el ángulo del rodillo terminado. Esto se extiende gradualmente desde el diámetro exterior del extremo pequeño del rodillo hasta el diámetro exterior del extremo grande, logrando un efecto de rectificado uniforme del diámetro exterior de los rodillos. La misma máquina herramienta se utiliza para cambiar la rueda espiral en diferentes ángulos para el rectificado múltiple de todos los procesos de diámetro exterior grueso, fino, fino y final. Al mismo tiempo, se utiliza una muela abrasiva de caucho n.° 80 y se recorta con frecuencia. Después de tomar las medidas anteriores, para que los rodillos cumplan básicamente con los requisitos del proceso, se resolvieron las dificultades de producción y procesamiento de los rodillos cónicos pequeños de ángulo cónico grande de tipo de empuje.
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