El método de producción de rodillos cónicos de precisión.

Abstracto

La presente invención describe un método de producción para rodillos cónicos de precisión, que comprende los siguientes pasos: preprocesamiento: forjado en frío del alambre de acero ligero trefilado en una pieza bruta de rodillo; procesamiento de rectificado suave: rectificado suave del diámetro exterior de la pieza bruta de rodillo, rectificado en dos pasos en dos rectificadoras sin centro y rectificado suave de la cara final de la pieza bruta de rodillo; tratamiento térmico, rectificado duro: los rodillos tratados superficialmente se someten a un rectificado duro del diámetro exterior en una rectificadora sin centro; superficie de base: los rodillos finamente rectificados se procesan en una rectificadora de superficie de base de bolas para el procesamiento de la superficie de base de bolas; mecanizado de precisión: rectificado final del diámetro exterior en una rectificadora sin centro; mecanizado de ultraprecisión: el rodillo cónico terminado se obtiene realizando un mecanizado de convexidad de ultraprecisión en el rodillo mecanizado de precisión. El rodillo cónico procesado por la presente invención puede cumplir de manera estable con el estándar nacional (GB/T25767-2010) de nivel II después de probar varios indicadores. La rugosidad de la superficie de rodadura, SDW de la superficie de base de bolas, redondez y otros elementos de prueba del rodillo cónico pueden cumplir con el estándar nacional de nivel I. La generatriz del diámetro exterior del rodillo es convexa.

Descripción

El método de producción de rodillos cónicos de precisión.

campo técnico

La presente invención se refiere a un método de producción de rodillos cónicos de precisión, perteneciente al campo técnico de la producción y fabricación de rodillos cónicos.

Tecnología de fondo

La industria china de rodillos cónicos tiene una historia de más de 60 años desde que se produjo el primer lote de productos en 1948. Desde la perspectiva del progreso tecnológico y el desarrollo de la industria, el desarrollo después de la reforma y la apertura es la etapa más rápida. Actualmente, la industria de rodillos cónicos en China puede producir más de 1800 especificaciones de productos, con una precisión que alcanza el nivel III en lotes y una pequeña cantidad que alcanza el nivel II. Los productos se utilizan ampliamente en rodamientos, así como en industrias como máquinas herramienta, barcos, ferrocarriles, perforación, maquinaria de ingeniería, electrodomésticos, automóviles y maquinaria agrícola. China se ha convertido en un país con más empresas de rodillos cónicos en el mundo y un volumen de producción relativamente grande.

Sin embargo, desde el estado actual de la calidad de los rodillos cónicos en China, algunos de ellos se han acercado o alcanzado los niveles avanzados internacionales, pero todavía existe una brecha general. Debido a la tecnología de procesamiento, todavía es necesario importar rodamientos de rodillos cónicos de alta precisión, resistentes a la fatiga y de larga duración. En la actualidad, las diferencias en el proceso de fabricación de rodillos cónicos en China dan como resultado diferencias significativas en la precisión, lo que afecta directamente la vida útil de los rodamientos. Con el rápido desarrollo de las industrias automotriz, ferroviaria y de máquinas herramienta de China, la precisión y la confiabilidad de los rodamientos de rodillos cónicos afectan directamente la tasa de adquisición de rodamientos de producción nacional en estas industrias. Por lo tanto, la investigación y la mejora de la precisión y la resistencia a la fatiga de los rodillos cónicos es una tendencia de desarrollo importante en la industria de los rodillos cónicos.

La producción tradicional de rodillos cónicos generalmente adopta procesos como encabezado en frío, rectificado suave, tratamiento térmico, pulido, rectificado grueso y fino, rectificado con base de bolas, rectificado final y mecanizado de ultraprecisión, pero aún no es posible producir rodillos cónicos de Grado II y Grado I en grandes cantidades.

sumario de la invención

El propósito de la presente invención es proporcionar un método de producción de rodillos cónicos de precisión para superar las deficiencias de la técnica anterior.

Para lograr los objetivos anteriores, la presente invención adopta la siguiente solución técnica:

Un método de producción de rodillos cónicos de precisión, con los siguientes pasos:

1) Preprocesamiento:

Encabezado en frío del alambre de acero ligero estirado hacia un rodillo en blanco;

2) Procesamiento de molienda suave:

El diámetro exterior de la pieza bruta de rodillo de rectificado blando se rectifica en dos pasos en dos rectificadoras sin centro. El primer paso es rectificar {{0}}.20-0.40 mm en la primera rectificadora sin centro, y el segundo paso es rectificar 0.10-0.15 mm en la segunda rectificadora sin centro. Los rodillos se transportan entre los dos pasos utilizando una máquina de conexión de rodillos de cojinetes; La cara final áspera del rodillo de rectificado blando se procesa en una rectificadora de cara final doble. El rodillo cónico con el diámetro exterior de rectificado blando se transporta a la rectificadora de cara final doble para el procesamiento de la cara final a través de una máquina de conexión de rodillos de cojinetes. La velocidad de transporte de la máquina de conexión de rodillos de cojinetes está sincronizada con la velocidad de rectificado;

3) Tratamiento térmico:

Después de un pulido suave, la pieza bruta del rodillo se calienta y se enfría en una atmósfera protectora controlable utilizando un horno eléctrico de cinta de malla y, a continuación, se somete a un tratamiento térmico de recocido. Después de que la pieza bruta del rodillo se enfría a temperatura ambiente, se lleva a cabo un tratamiento de superficie en una máquina pulidora de superficies. Las cavidades del rodillo tratadas están limpias y libres de manchas de aceite;

4) Molienda dura:

Los rodillos con tratamiento superficial se someten a un rectificado duro del diámetro exterior en una rectificadora sin centro. El rectificado duro se divide en rectificado grueso y rectificado fino, con una cantidad de rectificado grueso de {{0}}.06-0.12 mm y una cantidad de rectificado fino de 0.03-0.05 mm. Los rodillos se transportan entre los dos pasos de rectificado utilizando una máquina de conexión de rodillos de cojinetes;

5) Plano basal esférico

Procesar los rodillos finamente molidos en una rectificadora de superficie con base de bolas para el mecanizado de superficies con base de bolas;

6) Mecanizado de precisión:

Realice el rectificado final del diámetro exterior en una rectificadora sin centro, que se divide en dos pasos. El primer paso implica el rectificado de una cantidad de {{0}}.01-0.015 mm, y el segundo paso implica el rectificado de una cantidad de 0.005-0.008 mm; Transportador de rodillos entre el rectificado de dos pasos utilizando la máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

7) Mecanizado de ultraprecisión:

El rodillo cónico terminado se obtiene realizando un mecanizado de convexidad de ultra precisión en el rodillo mecanizado con precisión.

La temperatura de calentamiento del temple en el paso 3) es de 830-860 grados y el tiempo de calentamiento es de 40-80 minutos. El medio de temple es aceite de temple rápido y la temperatura es de 60-80 grados.

La temperatura de calentamiento del templado en el paso 3) es de 150-170 grado y el tiempo de mantenimiento es de 200-250 minutos.

En el paso 5), se utiliza una muela abrasiva de caucho de grano 60-120 para la superficie de la base de la bola y el disco de aislamiento gira a una velocidad de 1,5-3,5 r/min. Después del procesamiento, el descentramiento de la cara final de la superficie de la base de la bola es de 2-4 μm.

En el paso 6), se utiliza una muela de caucho de grano 100 para el pulido final, con una velocidad de procesamiento de la rueda guía de 50-130 r/min.

En el paso 7), el mecanizado de ultraprecisión de los rodillos adopta varias combinaciones de piedra de aceite W14, piedra de aceite W10, piedra de aceite W5 o piedra de aceite W3.5 dispuestas con placas de grafito y plástico (de acuerdo con las diferentes especificaciones del rodillo cónico, seleccione la piedra de aceite y el grafito correspondientes y su disposición, como se muestra en la tabla siguiente). En la superficie de mecanizado del diámetro exterior del rodillo cónico, se aplica una presión baja de 0.5-3.5kg/cm2 y se realiza una vibración corta, que es 1200-2700 veces/min, con una amplitud de 1-5mm; Al mismo tiempo, el rodillo de ultraprecisión se somete a una molienda completa a una velocidad de procesamiento de 20-140 granos por minuto, y el fluido de molienda es el fluido de molienda de precisión ZYS-998.

La presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos: la variación de diámetro del lote de rodillos procesado por la presente invención es de {{0}}.5 μm, el error de redondez y la variación de diámetro de un solo rodillo son de 0.5-1.2 μm, la variación del ángulo del lote es de 1-2.5 μm, la desviación del ángulo del cono es de ± 1-2.5 μm, la rugosidad de la superficie de laminación es de Ra0.08-0.12 μm, la rugosidad de la superficie de la base de la bola es de Ra0.10-0.16 μm, la desviación del radio de la superficie de la base de la bola es menor de 5 mm, y el descentramiento de la superficie de la base de la bola es de 2-4 μm.

Después de la prueba, todos los indicadores del rodillo cónico pueden cumplir de manera estable con el estándar de Clase II del estándar nacional (GB/T25767-2010). La rugosidad de la superficie de rodadura, el descentramiento de la superficie de la base de la bola, la redondez y otros elementos de prueba del rodillo cónico pueden cumplir con el estándar de Clase I del estándar nacional y cumplir con los requisitos del Estándar Nacional para Rodamientos de Rodillos Cónicos Finos. El método proporcionado por la presente invención tiene un gran potencial para mejorar la precisión de los rodillos y puede producirse en masa.

El pretratamiento de la presente invención es procesar el alambre de acero trefilado ligero en una pieza en bruto de rodillo utilizando una máquina de estampación en frío de múltiples estaciones, con una tolerancia de procesamiento de 0.30-0.50 mm y una desviación de desplazamiento de 0.06-0.15 mm; procesar la pieza en bruto de rodillo mencionada anteriormente utilizando una rectificadora sin centro, con una velocidad de procesamiento de rueda guía de 50-130 r/min; la cantidad de rectificado de la pieza en bruto de rodillo después del rectificado suave es de 0.15~0.20 mm, y la rectificadora sin centro está conectada mediante una máquina de conexión para su procesamiento.

Después del rectificado suave, los rodillos se procesan utilizando una rectificadora de doble cara para el procesamiento de la cara del extremo, con una cantidad de rectificado de 0.3-0.4 mm. La máquina de doble cara utiliza muelas de rectificado de cerámica (con un diámetro de cabeza grande inferior a 18 mm) y muelas de rectificado de resina (con un diámetro de cabeza grande superior a 18 mm) para el procesamiento, y la velocidad de la placa de alimentación es de 2-5 r/min. El rectificado suave y las caras de doble extremo están conectadas por una máquina de conexión para el procesamiento, lo que ahorra mano de obra, mejora la eficiencia de producción, evita eficazmente los golpes y garantiza una calidad estable.

El método de proceso adoptado en la presente invención se basa en la tecnología de procesamiento de rodillos existente, analizando los factores que afectan la precisión y la vida útil de los rodillos, seleccionando métodos de proceso confiables y razonables y logrando una selección razonable de muelas de rectificado y materiales auxiliares para el rectificado y el rectificado. Se seleccionan equipos y parámetros de proceso razonables para mejorar la precisión de fabricación de rodillos, la rugosidad de la superficie, la estructura metalográfica y la dureza de la superficie, mejorando así la precisión de los rodillos.

Métodos de implementación específicos

A continuación se explicará con más detalle la presente invención junto con los dibujos y realizaciones adjuntos.

Ejemplo 1: Tomando como ejemplo el proceso de producción del rodillo (32207), el material del rodillo es GCr15 y los pasos son los siguientes:

1) Preprocesamiento:

Procesar el alambre de acero ligero trefilado en una pieza en bruto utilizando una máquina de estampación en frío, con un margen de mecanizado de {{0}}.30-0.50 mm y una desviación de desplazamiento de menos de 0.06-0.15 mm; Tamaño de la pieza en bruto

2) Procesamiento de molienda suave:

El diámetro exterior de la pieza bruta de rodillos de rectificado blando se procesa en una rectificadora sin centro, con dos pasos de rectificado. El primer paso es rectificar {{0}}.20 mm, y el segundo paso es rectificar 0,10 mm. Los rodillos se transportan entre los dos pasos utilizando una máquina de conexión de rodillos de cojinetes; Utilizando muelas de rectificado de cerámica de grano 60-80, con una velocidad de procesamiento de la rueda guía de 50-130 r/min;

Rodillo de rectificado suave, procesado en una rectificadora de doble cara. Los rodillos cónicos con diámetros exteriores de rectificado suave se transportan a una rectificadora de doble cara a través de una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el procesamiento de la cara del extremo. Los dos extremos están equipados con muelas abrasivas de cerámica de grano 60, y la velocidad de transporte de la máquina de conexión de rodillos de cojinetes está sincronizada con la velocidad de rectificado;

3) Tratamiento térmico:

Después de un pulido suave, la pieza bruta del rodillo se calentará y se enfriará en una atmósfera protectora controlable utilizando un horno eléctrico de cinta de malla. La temperatura de calentamiento del enfriamiento es de 840 grados y el tiempo de calentamiento es de 50 minutos. El medio de enfriamiento es aceite de enfriamiento rápido y la temperatura es de 65 grados. Luego, se lleva a cabo el tratamiento térmico mediante templado, con una temperatura de calentamiento de 155 grados y un tiempo de mantenimiento de 215 minutos. Después de que el rodillo se enfríe a temperatura ambiente, realice el tratamiento de la superficie en la máquina pulidora de superficies: la cavidad del rodillo tratada está limpia y libre de manchas de aceite;

4) Molienda dura:

Realice un rectificado duro del diámetro exterior en el rodillo tratado de la superficie en una rectificadora sin centro. El rectificado duro se divide en rectificado basto y rectificado fino, con una cantidad de rectificado basto de {{0}}.06 mm y una cantidad de rectificado fino de 0.03 mm. Transportador de rodillos entre rectificado de dos etapas que utiliza una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

5) Plano basal esférico

Los rodillos finamente molidos se procesan en una rectificadora de superficie con base de bolas, utilizando una muela de goma de grano 80 con una velocidad del disco de aislamiento de 3,5 r/min. Después del procesamiento, el descentramiento de la superficie de la base de bolas no supera los 2 μm.

6) Mecanizado de precisión

Realice el rectificado final del diámetro exterior en una rectificadora sin centro. El rectificado final del diámetro exterior se divide en dos pasos, con una cantidad de rectificado de {{0}}.010 mm para el rectificado final uno y 0,005 mm para el rectificado final dos. El rectificado final adopta una muela de rectificado de goma de grano 100 y la velocidad de procesamiento de la rueda guía es de 130 r/min. Transportador de rodillos entre el rectificado de dos pasos que utiliza una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

7) Mecanizado de ultraprecisión:

Los rodillos mecanizados con precisión se procesan con máquinas de ultraprecisión para una convexidad de ultraprecisión. El mecanizado de ultraprecisión utiliza piedra de afilar W14, piedra de afilar W10, piedra de afilar W5, piedra de afilar W3.5, grafito y placa de plástico dispuestas y combinadas como se muestra en la siguiente tabla. En la superficie de mecanizado del diámetro exterior del rodillo cónico, se aplica una presión baja de 1.0kg/cm2 y se realiza una vibración corta de 1800 veces/min, con una amplitud de 2,0 mm; al mismo tiempo, el rodillo de ultraprecisión se somete a un rectificado a una velocidad de procesamiento de 140 granos por minuto, y el fluido de rectificado es el fluido de rectificado de precisión ZYS-998.

La variación del diámetro del rodillo procesado por el proceso anterior es de {{0}}.5 μm, la superficie de la base de la bola salta 2 μm, la redondez es de 0.5 μm, la rugosidad de la superficie es de Ra0.08 μm y la generatriz del diámetro exterior del rodillo es una forma convexa determinada.

Ejemplo 2: Uso

Tomando como ejemplo el proceso de producción de rodillos, el material del rodillo GCr15,

1) Preprocesamiento:

Encabezado en frío del alambre de acero ligero estirado en un rodillo en blanco, con dimensiones del blanco

2) Procesamiento de molienda suave:

El diámetro exterior de la pieza bruta de rodillos de rectificado blando se procesa en una rectificadora sin centro, con dos pasos de rectificado. El primer paso es rectificar {{0}}.30 mm, y el segundo paso es rectificar 0,12 mm. Los rodillos se transportan entre los dos pasos utilizando una máquina de conexión de rodillos de cojinetes;

Rodillo de superficie lisa, procesado en una rectificadora de superficie lisa. Los rodillos cónicos con diámetros exteriores de superficie lisa se transportan a una rectificadora de superficie lisa a través de una máquina de conexión de rodillos con cojinetes para el procesamiento de la superficie lisa. La velocidad de transporte de la máquina de conexión de rodillos con cojinetes está sincronizada con la velocidad de rectificado.

3) Tratamiento térmico:

Después de un pulido suave, la pieza bruta del rodillo se calentará y se enfriará en una atmósfera protectora controlable utilizando un horno eléctrico de cinta de malla. La temperatura de calentamiento del enfriamiento es de 845 grados y el tiempo de calentamiento es de 55 minutos. El medio de enfriamiento es aceite de enfriamiento rápido y la temperatura es de 65 grados. Luego, se lleva a cabo el tratamiento térmico mediante templado, con una temperatura de calentamiento de 160 grados y un tiempo de mantenimiento de 220 minutos. Después de que el rodillo se enfríe a temperatura ambiente, realice el tratamiento de la superficie en la máquina pulidora de superficies: la cavidad del rodillo tratada está limpia y libre de manchas de aceite;

4) Molienda dura:

Realice un rectificado duro del diámetro exterior en el rodillo tratado de la superficie en una rectificadora sin centro. El rectificado duro se divide en rectificado basto y rectificado fino, con una cantidad de rectificado basto de {{0}},08 mm y una cantidad de rectificado fino de 0,04 mm. Transportador de rodillos entre el rectificado de dos pasos que utiliza una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

5) Plano basal esférico

Los rodillos finamente molidos se procesan en una rectificadora de superficie con base de bolas, utilizando una muela de goma de grano 80 con una velocidad del disco de aislamiento de 2,5 r/min. Después del procesamiento, el descentramiento de la superficie de la base de bolas no supera los 3 μm.

6) Mecanizado de precisión

Realice el rectificado final del diámetro exterior en una rectificadora sin centro. El rectificado final del diámetro exterior se divide en dos pasos, con una cantidad de rectificado de {{0}}.012 mm para el rectificado final uno y 0,006 mm para el rectificado final dos. El rectificado final adopta una muela de rectificado de goma de grano 100 y la velocidad de procesamiento de la rueda guía es de 100 r/min. Transportador de rodillos entre el rectificado de dos pasos que utiliza una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

7) Mecanizado de ultraprecisión:

Los rodillos mecanizados con precisión se procesan con máquinas de ultraprecisión para una convexidad de ultraprecisión. El mecanizado de ultraprecisión utiliza piedra de afilar W14, piedra de afilar W10, piedra de afilar W5, piedra de afilar W3.5, grafito y placa de plástico dispuestas y combinadas como se muestra en la siguiente tabla. En la superficie de mecanizado del diámetro exterior del rodillo cónico, se aplica una presión baja de 2,0 kg/cm2 y se realiza una vibración corta de 2000 veces/min con una amplitud de 2,5 mm; al mismo tiempo, el rodillo de ultraprecisión se somete a un rectificado a una velocidad de procesamiento de 110 granos por minuto, y el fluido de rectificado es el fluido de rectificado de precisión ZYS-998.

La variación del diámetro del rodillo procesado por el proceso anterior es de {{0}}.8 μm, la superficie de la base de la bola salta 3 μm, la redondez es de 0.8 μm, la rugosidad de la superficie es de Ra0.10 μm y la generatriz del diámetro exterior del rodillo es una forma convexa determinada.

Ejemplo 3: Uso

(32313) Tomando como ejemplo el proceso de producción de rodillos, el material del rodillo GCr15,

1) Preprocesamiento:

Encabezado en frío del alambre de acero ligero estirado en un rodillo en blanco, con dimensiones del blanco

2) Procesamiento de molienda suave:

El diámetro exterior de la pieza bruta de rodillos de rectificado blando se procesa en una rectificadora sin centro, con dos pasos de rectificado. El primer paso es rectificar {{0}}.40 mm, y el segundo paso es rectificar 0,15 mm. Los rodillos se transportan entre los dos pasos utilizando una máquina de conexión de rodillos de cojinetes;

Rodillo de superficie lisa, procesado en una rectificadora de superficie lisa. Los rodillos cónicos con diámetros exteriores de superficie lisa se transportan a una rectificadora de superficie lisa a través de una máquina de conexión de rodillos con cojinetes para el procesamiento de la superficie lisa. La velocidad de transporte de la máquina de conexión de rodillos con cojinetes está sincronizada con la velocidad de rectificado.

3) Tratamiento térmico:

Después de un pulido suave, la pieza bruta del rodillo se calentará y se enfriará en una atmósfera protectora controlable utilizando un horno eléctrico de cinta de malla. La temperatura de calentamiento del enfriamiento es de 845 grados y el tiempo de calentamiento es de 65 minutos. El medio de enfriamiento es aceite de enfriamiento rápido y la temperatura es de 65 grados. Luego, se lleva a cabo el tratamiento térmico mediante templado, con una temperatura de calentamiento de 160 grados y un tiempo de mantenimiento de 240 minutos. Después de que el rodillo se enfríe a temperatura ambiente, realice el tratamiento de la superficie en la máquina pulidora de superficies: la cavidad del rodillo tratada está limpia y libre de manchas de aceite;

4) Molienda dura:

Realice un rectificado duro del diámetro exterior en el rodillo tratado de la superficie en una rectificadora sin centro. El rectificado duro se divide en rectificado basto y rectificado fino, con una cantidad de rectificado basto de {{0}}.12 mm y una cantidad de rectificado fino de 0,05 mm. Transportador de rodillos entre rectificado de dos pasos que utiliza una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

5) Plano basal esférico

Los rodillos finamente molidos se procesan en una rectificadora de superficie con base de bolas, utilizando una muela de goma de grano 80 con una velocidad del disco de aislamiento de 1,5 r/min. Después del procesamiento, el descentramiento de la superficie de la base de bolas no supera los 4 μm.

6) Mecanizado de precisión

Realice el rectificado final del diámetro exterior en una rectificadora sin centro. El rectificado final del diámetro exterior se divide en dos pasos, con una cantidad de rectificado de {{0}}.015 mm para el rectificado final uno y 0.008 mm para el rectificado final dos. El rectificado final adopta una muela de rectificado de goma de grano 100, con una velocidad de procesamiento de la rueda guía de 50 r/min. Transportador de rodillos entre el rectificado de dos pasos que utiliza una máquina de conexión de rodillos de cojinetes para el transporte;

7) Mecanizado de ultraprecisión:

Los rodillos mecanizados con precisión se procesan con máquinas de ultraprecisión para una convexidad de ultraprecisión. El mecanizado de ultraprecisión utiliza piedra de aceite W14, piedra de aceite W5, grafito y placas de plástico dispuestas y combinadas como se muestra en la siguiente tabla. En la superficie de mecanizado del diámetro exterior del rodillo cónico, se aplica una presión baja de 3,5 kg/cm2 y se realiza una vibración corta de 2500 veces/minuto, con una amplitud de 3,0 mm; al mismo tiempo, el rodillo de ultraprecisión se somete a un rectificado completo a una velocidad de procesamiento de 110 granos por minuto, y el fluido de rectificado es el fluido de rectificado de precisión ZYS-998.

La variación del diámetro del rodillo procesado por el proceso anterior es de 1.0 μm, la superficie de la base de la bola salta 4 μm, la redondez es de 1.0 μm, la rugosidad de la superficie es Ra0.12 μm y la generatriz del diámetro exterior del rodillo es una forma convexa determinada.

La precisión técnica principal cumple con los requisitos de los rodillos de nivel I nacionales. La vida útil por fatiga del rodamiento de rodillos fabricado por la presente invención se puede aumentar de 1,5 a 2 veces, cumpliendo con los requisitos avanzados de vida útil por fatiga de los rodamientos extranjeros, al comparar las muestras de rodamientos fabricadas por el proceso original y el manguito de rodillo fabricado por la presente invención con el uso real.

La presente tecnología de invención se puede aplicar a la industria de producción de rodillos cónicos y puede producir rodillos cónicos con precisión de Clase II en grandes cantidades y precisión de Clase I en pequeñas cantidades.

Aunque las realizaciones específicas de la presente invención se han descrito junto con los dibujos adjuntos, esto no constituye una limitación del alcance de protección de la presente invención. Los expertos en la materia deben entender que diversas modificaciones o deformaciones que se pueden realizar sin trabajo creativo sobre la base de la solución técnica de la presente invención siguen estando dentro del alcance de protección de la presente invención.

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