Abstracto
Este modelo de utilidad es una estructura de marco de matriz de estampado universal, que agrega un marco de placa guía que se puede abrir en el medio del marco de matriz universal general compuesto por un soporte superior, una base y manguitos guía y columnas guía conectados, de modo que todo el molde se pueda cargar y descargar desde el costado, logrando una estructura de conjunto de sujeción de plantilla de tres-capas de placa de fijación de molde convexa, placa guía y molde cóncavo. Como resultado, la carga de trabajo del procesamiento de núcleos de moldes se ha reducido considerablemente. Se utiliza una guía secundaria con un pequeño manguito guía de columna guía entre la placa de fijación del molde convexo, la placa guía y el molde cóncavo, lo que simplifica aún más el procesamiento y hace que el molde sea fácil de cargar y descargar, con una precisión de instalación confiable.
Descripción
Este modelo de utilidad pertenece a una estructura de molde de marco de matriz de estampado universal, que es adecuada para moldes de salto, moldes continuos y moldes simples de proceso único para el procesamiento de punzonado, doblado, estiramiento y conformado de piezas de tamaño pequeño y mediano-.
Un conjunto de troqueles de estampado se puede dividir en dos partes: el marco del molde y las piezas formadas. La diferencia entre los diferentes moldes radica principalmente en las piezas formadas, incluidos los moldes convexos, los moldes cóncavos, las placas de fijación y las placas de presión de resorte (o placas de descarga). Esta parte del consumo de acero representa sólo alrededor del 25% del consumo total de acero del molde, mientras que la parte del marco del molde representa el 75%. El marco del molde es aproximadamente el mismo para varios moldes diferentes. Por lo tanto, en los últimos años se han promovido y utilizado marcos de moldes universales, lo que ha jugado un papel importante en acortar el ciclo de fabricación de moldes y reducir el tiempo de producción de moldes. Sin embargo, no ha habido una mejora sustancial en la estructura general, por lo que la parte universal no es suficiente.
El marco de molde universal de reemplazo rápido QD-308 en Japón es actualmente una estructura de marco de molde ampliamente utilizada. Se compone de un marco de molde de manga guía de columna de guía de bolas de alta precisión estándar y asientos de molde superior e inferior con mecanismo de posicionamiento móvil, mecanismo de sujeción y mecanismo de guía. Sus características son carga y descarga de moldes simple y rápida, tiempo auxiliar corto y eliminación de la necesidad de manguitos guía de columna guía y asientos de molde superior e inferior en la fabricación de moldes. El núcleo del molde se divide en dos partes: el molde superior y el molde inferior. La placa de presión está integrada con el molde superior y los moldes superior e inferior están montados respectivamente en los marcos del molde superior e inferior. Al ensamblar, se utiliza un instalador para ensamblar el marco del molde para garantizar la precisión del ensamblaje del molde. Por lo tanto, este tipo de molde no se ha mejorado en la parte de la placa de presión del resorte y la precisión de alineación de los moldes superior e inferior no es alta.
La estructura del marco del molde universal de este modelo de utilidad mejora principalmente el marco del molde universal existente en dos aspectos.
La placa guía se divide en dos partes: el marco de la placa guía y la placa guía. La placa guía se instala dentro del marco de la placa guía. Para diferentes moldes, se diseñarán y fabricarán placas guía con varios tipos de orificios. El marco de la placa guía se monta en la columna guía del marco del molde a través de un manguito guía para convertirse en parte del marco del molde. La placa guía está conectada al marco del molde superior a través de un dispositivo superior elástico.
La posición relativa entre la placa de presión y el molde cóncavo está asegurada por un pequeño manguito de columna guía para asegurar su precisión posicional mutua, asegurando así la precisión de los moldes superior e inferior.
La estructura del molde de este modelo de utilidad generalmente adopta una estructura de placa guía de presión y estampado de alta precisión. El molde cóncavo, la placa de presión (incluida la parte guía de la placa guía), la placa fija y el molde convexo en la matriz ordinaria se retiran para formar el conjunto del núcleo del molde y el resto forma el marco del molde universal.
El marco del molde universal adopta una estructura de dispositivo de posicionamiento de plantilla de tres-capas que consta de placas fijas, placas guía y moldes cóncavos. La placa de presión media adopta un método de fijación y posicionamiento del marco de empuje lateral. Un lado del marco de la placa guía se puede abrir en un marco abierto y el lado interior es un riel deslizante que coincide con la placa guía. Durante la carga y descarga, la placa guía se puede quitar y empujar desde la posición abierta, resolviendo así el problema de carga y descarga lateral de todo el núcleo del molde. La estructura del conjunto de posicionamiento de plantilla de tres-capas mejora la rigidez general y la precisión de todo el molde y también aumenta la vida útil del marco del molde universal.
Para diferentes matrices de estampado, la altura de la matriz convexa varía. Por lo tanto, diseñando la posición de la plataforma de punzonado para que sea ajustable y ajustándola a través del bloque de almohadilla, la altura del punzón se puede diseñar de manera más razonable y económica.
El esquema concreto del modelo de utilidad se muestra en los dibujos adjuntos. La Figura 1 es la vista principal, la Figura 2 es la vista superior y la Figura 3 es el diagrama estructural del marco de la placa guía.
La línea de puntos en el medio de la Figura 1 representa la parte formada del molde, incluida la placa de fijación del molde superior [28], la placa guía [27], el molde cóncavo y la almohadilla del molde cóncavo [29], así como la pequeña columna guía [26] que garantiza una precisión posicional relativa. Durante la instalación y operación, se utilizan los orificios pequeños de la columna guía o los orificios del manguito guía correspondientes en la columna guía pequeña y la placa guía para garantizar la precisión posicional entre los moldes convexos y cóncavos.
El elemento [1] es la base, que se ajusta a presión con un poste guía [19]. Hay dispositivos de sujeción como la parte [2], la parte [3] y la parte [4] instalados en la parte [1] para fijar el molde cóncavo. El dispositivo de sujeción puede tener diferentes formas, como hidráulico o de bloque de cuña. La columna guía [19] forma un marco de molde universal con el soporte superior [10] y el marco de la placa de presión a través de manguitos guía de bolas [21], [20] y manguito guía [18], respectivamente. El marco de la placa de presión está conectado al soporte superior [10] a través de componentes de presión elásticos, incluidos los componentes [6], [7] y [11]. La distancia entre el casquillo guía de bolas y la base se mantiene libre entre el molde superior y el molde cóncavo de la placa guía mediante un resorte [22]. El soporte superior está equipado con un mango perforador [15] y una placa amortiguadora [13]. La distancia entre la placa amortiguadora [13] y el soporte superior se puede ajustar a través de un bloque amortiguador [14] para satisfacer las necesidades de diferentes longitudes de punzón. La placa amortiguadora se fija al soporte superior mediante rieles deslizantes [12], tornillos de fijación [8], bloques de fijación [9], tornillos [17] y pasadores [16]. El carril deslizante [12] forma un carril deslizante en forma de "T" - entre la almohadilla [13], que se utiliza para instalar la placa de fijación del molde superior [28]. El método de fijación consiste en girar el tornillo de fijación [8] y utilizar la superficie cónica del extremo y el orificio cónico de la pieza coincidente [12] para mover el riel deslizante [12] hacia arriba y hacia abajo, logrando así la función de fijar la placa fija.
La Figura 3 muestra el marco de la placa guía, que es un marco plano compuesto por componentes [5], [23] y sujetadores [24] y [25]. Para mejorar la estabilidad y la precisión de posicionamiento de la estructura, se adopta una estructura de ajuste multi-facetada entre el componente [23] y el componente [5], como se muestra en la figura, que puede ser un engranaje de dientes trapezoidal, un engranaje de dientes de arco triangular o circular, un ajuste en forma de "T" -, de "V" - o de "cola de milano" -. Puede ser desmontable por ambos lados-como se muestra en la figura, o puede ser fijo por tres lados y un lado desmontable. El propósito de ser desmontable por un lado es poder instalar la placa guía desde el lateral. El lado interior del marco es un riel deslizante que coincide con la placa guía. El marco fijo tiene tres lados A, B y C para guiar y posicionar, con las superficies A y C formando un ajuste deslizante de dos-etapas con la placa guía. Hay dos protuberancias en el lado B, que evitan que los lados de la placa de presión no queden perpendiculares entre sí.
Carga y descarga del molde: Al descargar el molde, afloje los tornillos [25] y [24], retire la pieza [23] y afloje las piezas [12] y [3]. Retire los componentes del núcleo del molde [22], [27], [29] y [26] del riel guía de la placa de fijación del molde superior, el riel guía del marco de la placa guía y la base, respectivamente. Al instalar el molde, monte las piezas del núcleo del molde y mantenga su posición con pequeñas columnas guía. Empújelos dentro del marco del molde desde un lado. Primero, inserte la placa guía intermedia en el marco, colóquela y luego instale la pieza [23]. Después de apretar, utilice la pieza [25] para fijar la placa guía y luego fije la placa de fijación del molde convexo y el molde cóncavo por separado. Por tanto, la carga y descarga del molde es muy cómoda.
El marco de la placa guía también se puede conectar a la columna guía con un manguito guía normal, pero la precisión es ligeramente menor que la del manguito guía de bolas. También se puede conectar al soporte superior solo a través de las piezas [6], [11] y [7] sin manguito guía. En este caso, la precisión es aún peor y sólo se puede utilizar como placa de descarga.
La estructura del marco del molde universal de este modelo de utilidad tiene una gran universalidad, buena rigidez y precisión, y puede usarse para moldes progresivos de precisión. Además, reduce en gran medida la carga de trabajo de diseño y fabricación de matrices de estampado y reduce en gran medida el consumo de acero para moldes.
Debido al uso de rieles guía en forma de "T" - y rieles deslizantes para guiar y posicionar la placa central del molde en el marco superior del molde, se puede lograr un cierto grado de precisión mediante el mecanizado con una máquina cortadora de alambre general. Como los orificios de la columna de guía secundaria y los orificios del manguito de guía se mecanizan al mismo tiempo que los orificios de corte, la operación de "alineación de herramientas" por parte del instalador puede eliminarse durante el proceso de fabricación. Los moldes procesados tienen alta precisión y buena repetibilidad en términos de precisión de instalación.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
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