Dos métodos principales de procesamiento, rtodos los materiales,equipos de proceso,método de control de calidad, fallo por fatiga de contacto y resumen.
Como parte clave del rodamiento, la bola de acero desempeña el papel de rodamiento y transferencia de carga y movimiento en el rodamiento, lo que tiene un gran impacto en la vida útil y el ruido de vibración del rodamiento.
Cualquier punto en la superficie de la bola de acero es una superficie de trabajo que soporta cargas. Soporta cargas variables con periodos inciertos. El área de contacto es pequeña, la tensión de contacto es grande y la condición de tensión de la bola de acero es relativamente mala, lo que es muy fácil de causar daños por fatiga. Toda la superficie de la bola de acero es tanto la superficie de procesamiento como la superficie de soporte, por lo que la tecnología de procesamiento de la bola de acero también es única y especializada en la industria de la maquinaria, y tiene requisitos muy altos para materias primas, tecnología de proceso, equipo de procesamiento, herramientas y herramientas abrasivas, líquido abrasivo, etc.
En la actualidad, el nivel de tecnología de proceso de bolas de acero doméstico, el nivel de equipo, el nivel de control de calidad y el nivel de herramientas y herramientas de rectificado han alcanzado o cerca del nivel avanzado internacional, la gestión se ha vuelto más sofisticada y perfecta, la producción y operación a gran escala son prominentes , y la producción total se ha ido expandiendo. Nivel de calidad de la bola de acero: el grado de tolerancia de la producción por lotes es G5, las especificaciones y los materiales están completos, la vibración de una sola partícula alcanza los 26 dB y el valor K de la vida útil alcanza más de 12 (la relación del valor de prueba de vida nominal básico L10t a la vida nominal básica L10).
1) Proceso de procesamiento
Dos métodos principales de procesamiento:
-Proceso de procesamiento de ciclo grande de solución acuosa:
Adquisición de materia prima (inspección entrante) → placa fría → pulido suave → (molido suave) → tratamiento térmico → fortalecimiento → pulido duro → investigación preliminar → investigación fina → investigación súper fina → limpieza → apariencia → embalaje antioxidante → inventario
-Proceso de rectificado de la muela abrasiva de resina:
Adquisición de materia prima (inspección de entrada) → placa fría → rectificado suave → (pulido suave) → tratamiento térmico → fortalecimiento → rectificado duro → rectificado basto → rectificado fino → rectificado fino → limpieza → apariencia → embalaje antioxidante → inventario
2) Materias primas
El alambre GCr15 se usa ampliamente y representa más del 85 por ciento, debido a su precio moderado y fácil tratamiento térmico. Para otras aplicaciones, las bolas de acero inoxidable se utilizan cuando la resistencia a la corrosión es más importante que la durabilidad; Para aeronaves y otros fines especiales, se requiere el uso de acero para herramientas de alta velocidad (acero de tungsteno) y acero resistente al calor (M50) con una resistencia al calor mejor que GCr15. Las bolas de acero para propósitos especiales generalmente tienen costos de materiales y costos de procesamiento más altos debido a la implementación de procesos complejos de tratamiento térmico (como enfriamiento a alta temperatura, revenido múltiple, tratamiento en frío, etc.).
3) Equipo de proceso
Se ha formado un conjunto completo de equipos principales de procesamiento de bolas de acero en China, incluidas las máquinas de corte en frío de bolas de acero de la serie Z32, Z32G y máquinas de corte en frío de alta velocidad, máquinas de bolas ligeras de la serie 3M49, 3M79, 3M46, trituradoras de bolas de la serie 3M76, 3M47, Amoladoras de bolas de la serie 3M77, hornos de tratamiento térmico con atmósfera protectora, máquinas de fortalecimiento de superficies de bolas de acero, máquinas de limpieza basadas en limpieza con cepillo y limpieza por extrusión rotativa con esponja de alta resistencia, etc. Probador de apariencia fotoeléctrica de corriente con canales ópticos y de vibración basados en el principio de detección de defectos por corrientes de Foucault. El diámetro de la placa de lapeado de la máquina herramienta de pulido, esmerilado y lapeado es de φ 300~950 (1000) mm, la carga de la bola es de 20~1000 kg, la precisión de mecanizado de la máquina herramienta puede cumplir con los requisitos de la bola de acero G5.
Problemas que requieren atención: 1. La calidad de la máquina de estampación en frío doméstica de alta velocidad aún es inestable, la confiabilidad es baja y la calidad del troquel de estampación en frío es baja; 2. Los equipos ópticos, de molienda y de investigación son generalmente equipos generales, y se ha mejorado el diseño de diseño de líneas especializadas, y aún se debe mejorar la eficiencia; (3) El control automático y el nivel de automatización de los equipos de pulido, esmerilado y esmerilado deben mejorarse aún más; (4) El equipo de conexión para limpieza, secado y control de calidad en el proceso de procesamiento de bolas de acero aún carece de diseño y producción profesional; (5) Es necesario mejorar la aplicabilidad y confiabilidad del equipo de limpieza de productos terminados con bolas de acero; (6) El instrumento de inspección de apariencia para productos de bolas de acero aún debe mejorarse para mejorar la confiabilidad.
4) método de control de calidad
Se ha formado un conjunto de métodos para el control de calidad de las bolas de acero en China. Los indicadores y métodos de calidad son principalmente: calidad de la materia prima, tamaño y precisión dimensional, dureza del tratamiento térmico, estructura metalográfica y defectos superficiales. Con la mejora de la tecnología de procesamiento de bolas de acero y el equipo de procesamiento, todos los fabricantes de bolas de acero pueden cumplir básicamente con los requisitos estándar en términos de tamaño y precisión dimensional, dureza del tratamiento térmico, etc. Se debe prestar atención a los siguientes problemas: 1. Control de calidad de materias primas y selección de materiales según el uso de bolas de acero; 2. Detección y control de la estabilidad del tamaño de la bola de acero; 3. Fortalecimiento de la superficie de la bola de acero y control de la tensión superficial; 4. Detección y control de la morfología de la superficie de la bola de acero; 5. Seguimiento y control de la ondulación de la superficie del balón; 6. Confirmación de la calidad de entrega de bolas de acero; 7. Prueba y control de la vida útil de la fatiga por contacto con la bola de acero.
5) Falla por fatiga de contacto
El mecanismo de la fatiga por rodadura se puede dividir aproximadamente en dos tipos: desconchado de tipo de origen interno y desconchado de tipo de origen superficial. El desconchado de tipo de origen interno es causado principalmente por inclusiones no metálicas debajo de la superficie de contacto de rodadura, que debe tratarse mejorando la pureza de las materias primas. El desconchado del tipo de origen de la superficie está directamente relacionado con el entorno de servicio, el estado de lubricación del rodamiento y el estado de la superficie superior de la superficie de rodadura de contacto rodante (aspereza de la superficie y cicatrices en la superficie de rodadura). Tiene una vida más corta que el descascarillado de origen interno y la proporción de daños en los rodamientos es mayor. La estrategia de afrontamiento para el pelado de origen superficial, como la carbonitruración en la superficie de la bola de acero GCr15, es mejorar la dureza de la superficie de la bola de acero mediante el uso de un enfriamiento general ordinario, lo que dificulta la formación de muescas y mejora la durabilidad en presencia de elementos extraños. asuntos debido al alto costo de la carbonitruración.
6) Resumen
La bola de acero aún necesita mejorar aún más la calidad como objetivo principal. Es necesario adoptar un método razonable de evaluación de la pureza del material para llevar a cabo una gestión de calidad exhaustiva desde el blanco. Al mismo tiempo, para evitar que los productos no calificados salgan de fábrica, es necesario desarrollar un probador automático de apariencia más funcional. Además, para mejorar la durabilidad, las acerías deben mejorar aún más la pureza de los materiales y, al mismo tiempo, deben desarrollar la tecnología de tratamiento térmico de bolas de acero adecuada para la aplicación, que dota al acero GCr15 tradicional. bola con varios valores adicionales.
En los últimos años, con la demanda cada vez más diversificada de aplicaciones de rodamientos, las bolas de cerámica (como las bolas de Si3N4) se han utilizado para reemplazar las bolas de acero nuevas en condiciones de alta velocidad, alta temperatura y otras aplicaciones. En la actualidad, la producción está aumentando rápidamente y la demanda de aplicaciones es fuerte, pero el problema del precio alto aún no se ha resuelto.
Más sobre WBMBola de acero:
Precisión de calidad: G5, G10, G16 Nuestra bola cromada generalmente se produce de acuerdo con los estándares GBT 308.1-2013 e ISO 3290-1: 2014. La dureza se personalizará según sus requisitos.
Somos fabricantes y proveedores profesionales de bolas de acero en China, con productos a granel de alta calidad en stock. Si va a comprar una bola de acero personalizada a un precio competitivo, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Estamos trabajando arduamente para desarrollar varios productos de bolas cromadas, bolas de acero en pulgadas, bolas de acero Din 5401 con amplias perspectivas de mercado y competitividad en el mercado, y hemos logrado resultados fructíferos.
