Las causas del posible daño de la bola de acero en el proceso de distribución de bolas, adición de bolas, retorno de bolas y separación de bolas en la máquina de ensamblaje automático, medidas de mejora y precauciones.
Abstracto:Se analizan las causas de los posibles daños de la bola de acero en el proceso de mezcla de bolas, adición de bolas, retorno de bolas y división de bolas en la máquina de ensamblaje automático, y se presentan las medidas de mejora y las precauciones.
Palabras clave:rodamiento rígido de bolas; máquina de montaje; Bola de acero; daño
La máquina (línea) de ensamblaje automático de rodamientos de bolas de ranura profunda ha sido ampliamente utilizada en la industria de fabricación de rodamientos. Es de gran importancia estabilizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, durante el proceso de ensamblaje, la bola de acero a menudo se daña, principalmente en las estaciones de llenado, retorno y división de bolas. Esto generalmente se debe a la fabricación, instalación y ajuste inadecuados de las herramientas, lo que resulta en lesiones por rayaduras y extrusión de la bola de acero. El daño de la bola de acero es muy desfavorable para el rodamiento de bajo ruido (silencioso) y debe solucionarse.
1. MatarseBtodo
El método de toma de bolas de la máquina ensambladora automática generalmente adopta la caja de bolas superior para almacenar la bola. La bola se toma de la boquilla recíproca arriba y abajo instalada en la parte inferior de la caja de bolas. La pelota se deja en la manguera de plástico inferior y luego se envía al alineador, como se muestra en la Figura 1. Generalmente, hay 10 cajas de pelotas. Suponiendo que las bolas de acero de varias especificaciones tengan las mismas oportunidades de participar en el montaje, hay una décima de posibilidades de enviar la bola. El ritmo de la boquilla oscilando hacia arriba y hacia abajo en la pila de bolas de la caja de bolas es mayor que el del manguito. Para la bola de acero con un valor menor especificado, el tiempo de fricción será mayor. Además, debido al movimiento hacia arriba y hacia abajo de la boquilla, el tubo de plástico inferior se dobla hacia adelante y hacia atrás (Fig. 1b), y la bola de acero en el tubo también es comprimida por la pequeña fricción de la pared del tubo de plástico y el bola de acero. Especialmente cuando hay pequeñas partículas en la superficie y en la pared de la tubería de la bola de acero, es fácil causar arañazos y arañazos en la bola.
Por lo tanto, las medidas tomadas son: hacer que la caja de bolas tenga forma de embudo, es decir, que el fondo tenga forma de pendiente. Para evitar que la boca del embudo no deje caer la bola debido a la congestión de la bola de acero, instale una varilla de empuje plana con un ligero movimiento hacia arriba y hacia abajo en el borde de la boca del embudo para romper la congestión de la bola de acero (Fig. 1c); Y mantenga completamente limpios la bola de acero y el tubo de bola inferior.
(a) Caja de bolas
(b) tubo de bola inferior
(c) Fondo de caja de bolas mejorado
2. AddBtodo
La estructura real de la parte de adición de bolas se muestra en la Figura 2.
2.1 Balón fuera
TLa salida de la bola permite que la bola de acero caiga libre y suavemente sobre la plataforma de media luna con rodamiento de bolas y se distribuya uniformemente a ambos lados del canal. La parte superior de la salida de la bola está provista de una varilla de empuje. Cuando la pelota está suave, la varilla de empuje comienza a moverse hacia abajo después de que la pelota está en la plataforma de la media luna, pero no toca la pelota (acción vacía); Cuando la bola no está suave, el movimiento hacia abajo de la varilla de empuje empujará la bola de acero que aún no ha fluido hacia abajo y forzará la salida de la bola. En este momento, es fácil producir lesiones por aplastamiento y arañazos en la superficie de la bola de acero.
1 - dispositivo de detección; 2 - varilla de empuje; 3 - Plataforma de media luna; 4 - dispositivo de adición de fuerza de deformación del anillo exterior; 5 - dispositivo de posicionamiento del anillo interior
Fig. 2 estructura física de la bola añadiendo parte
Por lo tanto, la mejora adopta la estructura de salida de bola como se muestra en la Fig. 3. La salida de bola está al ras con la cara del extremo del cojinete, la abertura en forma de media luna es una boca de campana de arco circular, el radio de arco circular del centro de la campana la boca es consistente o ligeramente más pequeña que el diámetro del círculo primitivo del grupo de bolas del rodamiento, y el tamaño del radioRen la boca de la campana es 1,5 veces el diámetro de la bola. La salida de bola mejorada evita la superposición de las bolas superior e inferior, lo que evita que la bola inferior no sea uniforme y sea expulsada por la presión de la varilla de empuje.
Fig. 3 salida de bola
2.2 Btodos caen
En la actualidad, la plataforma de media luna utilizada para el llenado de bolas solo puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Teniendo en cuenta el reinicio del anillo interior, el ancho de la plataforma creciente está limitado por el diámetro del borde de retención del anillo interior y exterior. Cuando el aro interior se inclina hacia un lado para dar paso al área de llenado de bolas, el espacio entre el lado interior de la plataforma creciente y el borde de retención del aro interior es grande (Fig. 4). Es fácil que la bola de acero caiga en este espacio y no favorece la separación de la bola, lo que aumenta la probabilidad de lesiones por aplastamiento entre la bola y el borde de retención y también puede causar la depresión del borde medio del lado interior de la plataforma creciente. .
Figura 4 estructura de la plataforma existente
Para hacer que la plataforma se acerque lo más posible a la mitad del espacio de llenado de la bola, la plataforma existente se cambia a una estructura de combinación dividida. La plataforma mejorada se muestra en la Figura 5. La media luna superior puede deslizarse hacia adelante y hacia atrás sobre la base inferior, y el anillo interior se mueve hacia el anillo exterior, y la media luna trasera se eleva. La media luna superior diseñada está justo en el medio del espacio de llenado de la bola, lo que evita que la bola caiga en el espacio entre la media luna y el borde de retención. Una vez que se llena la bola, el anillo interior se reinicia. En este momento, la media luna superior se aleja con el borde de retención del anillo interior, lo que no afecta el restablecimiento del anillo interior; Cuando la plataforma de la media luna se desprende del cojinete como un todo, la media luna superior vuelve a la posición original de la matriz inferior.
Figura 5 estructura mejorada de la plataforma de la media luna
3.DevolverBtodo
La placa de retorno de la bola se usa para cerrar la bola en una posición de ángulo fijo, a fin de facilitar el siguiente paso de separación de la bola e instalación de la jaula. La estructura actual de la placa de retorno de la bola se muestra en la Figura 6, que se inserta en el conjunto con la bola de arriba hacia abajo. Cuando el lado de la placa de retorno de la bola tiene forma de superficie espiral, debido al ángulo de la espiral, la bola de acero se ve afectada por una fuerza espacial (Fig. 6b) durante la inserción, y su componente horizontal es una fuerza tangencial circunferencial, que empuja la bola de acero en la dirección circunferencial y regresa a ambos lados. Sin embargo, en la actualidad, el lado de la placa de retorno tiene una inclinación principalmente triangular y está más inclinado hacia afuera después de la reparación manual en uso, lo que aumenta la presión en el canal del anillo exterior y aumenta la probabilidad de daño a la bola de acero. Además, el componente axial del tornillo que mira hacia la bola de acero aumentará la fricción entre la bola de acero y el canal cuando regrese a ambos lados. Si la limpieza de la férula y la bola de acero no es la ideal, también provocará el rasguño entre el canal y la bola de acero.
Fig. 6 análisis de fuerza de la bola y la placa de retorno
Por lo tanto, el lado de la placa de la bola de retorno debe tener una superficie en espiral con una forma estándar y una superficie lisa; Para aumentar el ángulo de hélice tanto como sea posible y reducir el componente axial, la placa de retorno de bolas debe alargarse; La dirección de inserción de la placa de retorno de la bola es preferiblemente de abajo hacia arriba para compensar parte de la fuerza axial que actúa sobre la bola de acero. Si la placa de retorno de la bola se inserta hacia arriba desde la parte inferior del rodamiento, la bola de acero tiende a deslizarse hacia abajo a lo largo de la superficie en espiral, lo que puede reducir la fuerza del componente axial sobre la bola de acero durante la inserción.
Otra forma ideal de devolver la bola es insertar la placa de retorno de la bola con un ángulo superior pequeño (similar a la forma de aguja del separador de bolas) en el conjunto de bolas de acero y hacer un movimiento circular a lo largo del diámetro del círculo de paso del grupo de bolas de acero. para devolver la bola a un lado, lo que también puede eliminar el efecto de la fuerza del componente axial.
4. BtodoSdividir
La horquilla para dividir bolas se usa para dividir la bola (Fig. 7). La clave para hacer el tenedor para dividir bolas es que su extremo debe ser en espiral. El lado de la horquilla para dividir la bola (especialmente el lado que empuja la bola de acero) debe pasar por el plano axial del centro. Durante la división de la bola, la bola de acero estará sujeta a una fuerza tangencial circunferencial para reducir la resistencia a la fricción cuando la bola de acero se mueve en el canal y evitar arañazos; Se reservará un cierto espacio libre al otro lado de la horquilla de separación de bolas. De manera similar, la horquilla para dividir bolas se inserta hacia arriba desde la parte inferior del rodamiento para reducir la fuerza del componente axial en la bola de acero durante la inserción y reducir el daño por fricción a la bola de acero.
Figura 7 bifurcación dividida
5.Conclusión
La bola de acero es la parte más crítica del rodamiento de baja vibración y bajo ruido. Cualquier micro cicatriz en la superficie de trabajo afectará la calidad del rodamiento. Por lo tanto, en la producción real, además de la calidad de la bola de acero, también debemos prestar atención a todos los detalles del proceso de montaje del rodamiento. Además de un análisis cuidadoso, la solución de estos problemas también depende de la racionalidad de la fabricación y el ajuste de las herramientas, y debe reemplazarse periódicamente.
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