El material a tornear, el material de la herramienta, el ángulo de la herramienta y los elementos de corte se describen en detalle.
Abstracto:En este documento se presentaron los métodos de torneado adecuados para varios tipos de materiales. Los materiales operados, los materiales y ángulos de corte y los elementos de corte se expusieron en detalle, lo que podría servir como referencia para las personas relevantes.
Palabras clave:aceros especiales; proceso de torneado; ángulos de corte; elementos de corte
1 Prefacio
Las herramientas y matrices utilizadas en el mecanizado tienen materiales complejos, diversas variedades y diferentes rendimientos. Para tornear estas herramientas y matrices hechas de diferentes materiales, las herramientas de torneado utilizadas también requieren diferentes materiales, diferentes ángulos y diferentes métodos de torneado. No hay falta de innovación técnica y transformación en el resumen del trabajo de torneado y troquelado a lo largo de los años.
2 Turning métodos de varios materiales metálicos de alta dureza
En el mecanizado, a menudo se encuentran materiales metálicos torneados con alta dureza y plasticidad. Tales como: torneado de acero de alta velocidad, torneado de piezas de trabajo después del templado y torneado de carburo cementado, etc. Los materiales metálicos de alta dureza se refieren a metales con una dureza de más de 48CDHantes de apagar y materiales y carburos cementados con una dureza de 58~62CDHdespués de apagar. La práctica ha demostrado que la selección razonable de materiales de herramientas, ángulos geométricos y parámetros de torneado, y el dominio correcto de los métodos de torneado para materiales metálicos de alta dureza son útiles para mejorar la eficiencia del trabajo. Este artículo presenta los métodos específicos de torneado de materiales metálicos de alta dureza con tornos comunes y cortadores domésticos.
2.1 Turning de acero de alta velocidad y acero de matriz caliente
2.1.1 Turning de acero W6Mo5Cr4V2
Este tipo de acero de alta velocidad generalmente se usa para fabricar herramientas de corte y herramientas de corte, como herramientas de torneado, brocas, escariadores, fresas, etc. Antes del enfriamiento, la dureza del acero de alta velocidad es 225media pensión. El principal contenido de metal de este material es: tungsteno 17.5~19.0 por ciento, cromo 3.8~4.4 por ciento, carbono 0.70~0.80 por ciento, molibdeno 1 por ciento, vanadio 1 ~1.4 por ciento. Los elementos metálicos contenidos son de alta dureza, lo que no favorece el torneado. Al tornear con carburo cementado y refrigerante, la vida útil de la herramienta no es ideal tanto para el corte horizontal como para el vertical. Especialmente para el corte horizontal, la cuchilla de la herramienta de carburo cementado es fácil de desgastar y produce acumulación de virutas, y la eficiencia de torneado es baja.
Figura 1 cortador de arco circular
A través de la práctica, se encuentra que el efecto del corte transversal W6Mo5Cr4V2 con acero rápidoW18Cr4V2 herramienta de torneado y refrigerante es mejor. El borde de corte del cortador tiene forma de arco circular, lo que puede evitar el ángulo afilado y romo de la cuchilla al girar, mejorar la resistencia del borde de corte y mejorar en gran medida la vida útil del cortador. El cortador de arco circular se muestra en la Figura 1.
Al cortar materiales, la velocidad lineal de torneado debe ser menor, generalmenteV=20~30m/min es apropiado, la velocidad de alimentaciónS=0.15 mm/ revolución, y la cara inclinada adopta una forma de arco grande.
2.1.2 Turning de acero de troquel caliente antes de apagar
Acero para troqueles en caliente H13, 012AL, con una dureza de 20CDH, es un material de acero para troqueles desarrollado en China en los últimos años. Con su fuerza, plasticidad, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas y otras ventajas, es ampliamente utilizado como troqueles de estampación en caliente. El morir de "HTA-120, HTASe localizó la máquina de forjado en caliente de alta velocidad -160" importada de Japón, y H13 y 012ALse utilizaron para fabricar herramientas de forjado en caliente, reemplazando la importación de troqueles japoneses, de modo que la vida útil de los troqueles domésticos alcanzó la vida útil de los troqueles importados. El torneado de estos dos materiales es muy difícil. En el corte, la deformación del corte es grande, el calentamiento es grave, la falla es difícil y es fácil producir "nódulos de astillas", y la superficie de corte es fácil de producir espinas de escamas. La velocidad de corte anteriorV=20~30 m/min, por lo que no es fácil romper las virutas y hacer que las virutas de hierro enreden el cuchillo al cortar. Debido a que las superficies cilíndricas de H13 y 012AL son tan irregulares como forjadas, no se puede usar el ángulo de herramienta de torneado anterior. En su lugar, se debe usar la ranura de eliminación de virutas poco profunda de la cara frontal grande R, y los ángulos principal, auxiliar y trasero no deben ser demasiado grandes, para aumentar la resistencia del filo y aumentar la velocidad de corte del original.V=70m/min aV=102m/min,S{{0}}.3~0.4mm, t=3~5mm. Después de girar la barra, cambiar la herramienta de torneado fino por torneado puede mejorar la eficiencia de trabajo en más de 3 veces. Se pueden guardar más de 20 herramientas de torneado cada año.
3 Turning de aleación de acero
Los moldes domésticos deHTA-120 yHTA-160 Las máquinas de forjado en caliente de alta velocidad tienen "punzones de fondo", como se muestra en la Figura 2.
Fig. 2 punzón de fondo
La superficie de la pieza de trabajo está recubierta con una "aleación de tungsteno, cromo y cobalto". La dureza de esta aleación de tungsteno cromo cobalto puede alcanzar 50~52CDH. La superficie de soldadura es irregular y fácil de cortar, lo que dificulta el giro. Comience a cortar con herramientas de torneado de carburo cementado "YT". Debido a que este tipo de cuchillo tiene una gran dureza y poca tenacidad, es fácil de cortar al girar y el efecto no es bueno. Después de repetidas pruebas, se utiliza el cortador de carburo cementado "YG8" para tornear y el resultado es muy bueno. Desde tornear una pieza de trabajo con varias herramientas de torneado hasta tornear una pieza de trabajo con una herramienta de torneado, puede procesar de 2 a 3 piezas de trabajo, lo que mejora la eficiencia del trabajo de 2 a 3 veces. Debido al cambio del ángulo de la herramienta de torneado (ángulo frontal de 0 grados a 5 grados, ángulo trasero de 5 grados a 2 grados), haciendo que el borde de torneado sea fuerte y afilado, asegurando un corte suave.
4 TUrning de la pieza de trabajo después de apagar
4.1 Turning de acero troquelado en caliente templado
Para los dos materiales metálicos H13 y 012AL mencionados anteriormente, aparecen capas de óxido, manchas de aceite e impurezas en la superficie del metal después del enfriamiento, por lo que el esmerilado directo es muy difícil. Después de la mejora del proceso, el H13 y el 012AL enfriados se giran finamente primero y luego se muelen. Después del enfriamiento, los materiales H13 y 012AL tienen una dureza superficial de 54~56CDH. La herramienta de torneado con ángulo de ataque negativo se usa para cortar y el resultado no es bueno. Luego, la herramienta de carburo cementado "726" doméstica se utiliza para tornear y se mejora el ángulo geométrico de la herramienta de torneado. El resultado es muy bueno, y la eficiencia ha mejorado mucho. Consulte la Figura 3 para ver el ángulo geométrico de la herramienta.
Figura 3 herramienta ángulo geométrico
4.1.1 herramienta de torneado antes de la mejora
(1) El material de la hoja es de carburo cementado "yt30" y la barra de corte es de acero 45.
(2) El ángulo de inclinación de -15 grados y el radio del arco de la punta de la herramienta de r0.5 mm se adoptan para proteger la punta de la herramienta y mejorar la resistencia al impacto.
(3) V=20~30m/min, S{{0}}.1~0.15mm/r, t{{0}}.3~0.5mm.
(4) Proceso de acero de carburo endurecido por debajo de 60HRC.
4.1.2 Iherramienta de torneado mejorada
(1) El material de la hoja es "YouTubeCarburo cementado de 726" y la barra de corte es de acero 45.
(2) Adopte un ángulo frontal de -1~-5 grados, un radio de arco de r0.3~0.5 mm de la punta de la herramienta y un ángulo trasero de 5~10 grados para proteger la punta de la herramienta y resistir el impacto.
(3) V=25~40 m/min,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (Figura 3 ángulo geométrico de la herramienta). (4) Proceso de acero de carburo endurecido por debajo de 62HRC.
(5) La eficiencia es 3 veces mayor que antes de la mejora.
En la actualidad, este método de corte ha sido ampliamente promovido. En los últimos años, algunas piezas de trabajo templadas han sido torneadas con precisión para eliminar la piel de óxido y las manchas de aceite, lo que ha reducido la cantidad de rectificado, brindado una gran comodidad al proceso de rectificado, acortado el tiempo de rectificado y mejorado la productividad laboral.
4.2 Turning de macho y hembra muere después de apagar
La dureza de la superficie metálica supera los HRC60, por lo que el torneado es extremadamente difícil y el filo de la herramienta es muy fácil de desgastar. Mecanizando una pieza denominada "toque cóncavo convexo" (comúnmente conocida como horn bowl), como se muestra en la Figura 4, su superficie es de curva irregular, y se requiere alimentación manual durante el torneado. El método de torneado tradicional consiste en moler la punta de la herramienta en un pequeño arco. Si no le presta atención al girar, la superficie del arco de la pieza de trabajo se convertirá en una marca de cuchillo cóncava, lo que traerá problemas para el siguiente paso de pulido. El acabado superficial Ra1.6 no puede cumplir con los requisitos y la calidad de la pieza de trabajo es difícil de garantizar. Trabaje duro en la reforma de las herramientas de corte y cambie el filo de arco pequeño a arco grande, como se muestra en la Figura 5.
Figura 4 diagrama de punzón y matriz
Figura 5 Comparación de formas de herramientas antes y después de la mejora
Durante el corte, el borde cortante cambia de un punto de contacto a un contacto lineal con la superficie de la pieza de trabajo, evitando las marcas de la cuchilla causadas por el corte de la punta de corte en la superficie de la pieza de trabajo.
Debido a la mejora del filo de la herramienta, la resistencia de la herramienta mejora considerablemente y se prolonga la vida útil de la herramienta. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo también puede cumplir con los requisitos, lo que facilita enormemente el proceso de pulido. La tasa calificada del producto alcanza el 100 por ciento, y la vida útil del producto se mejora en consecuencia.
5. Conclusión
Aunque el torneado de materiales metálicos de alta dureza es muy difícil, siempre que exploremos cuidadosamente y nos atrevamos a practicar, el problema del torneado difícil puede resolverse. Debemos centrarnos en el ángulo geométrico de la herramienta y la velocidad de giro.
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