Por qué elegirnos

Garantía de calidad confiable

Rigurosos procedimientos de control de calidad garantizan que cada producto que sale de sus instalaciones cumpla con los más altos estándares de confiabilidad y rendimiento.

Personalización

Proporcione soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente, permitiendo rodamientos personalizados para aplicaciones únicas.

Procesos de fabricación avanzados

Con equipos y técnicas de última generación, Weichuang garantiza una producción de alta calidad y resultados consistentes.

Apoyo técnico

La empresa ofrece soporte técnico integral para ayudar a los clientes a seleccionar el rodamiento adecuado para su aplicación y resolver cualquier problema que pueda surgir.

Punzones de cabezal en frío

Piezas principales para el proceso de estampado en frío: pluma (matriz de corte), cortador (hoja de corte), punzón, matrices cónicas. No importa si su material es acero cementado o acero completamente endurecido, nuestro juego completo de troqueles puede funcionar durante una buena vida útil. Matrices de alta precisión producidas según su plano. Y también podemos brindar servicio de diseño de herramientas de acuerdo con sus cabezales de rodillos.

Pasador de extracción del troquel principal, primer pasador de extracción

Weichuang produce un juego completo de herramientas de cabezal en frío de precisión y matrices de laminación según su dibujo. También está disponible el servicio de diseño.

Cortar cuchillo cortador

Weichuang suministra un juego completo de guías de diseño de cabezales en frío de alta precisión, troqueles de conformado en frío y herramientas de cabezales en frío con un precio rentable. Diseño del cliente aceptable.

Herramientas de rectificado de caras de extremo de rodillo cónico

Bienvenido a nuestra introducción de productos sobre herramientas de rectificado de caras de extremo de rodillo cónico, fabricadas y suministradas por nuestra empresa con sede en China. En este artículo, profundizaremos en las características y beneficios de nuestras herramientas de rectificado de alta calidad, que están diseñadas para satisfacer las necesidades del rectificado de extremos en rodamientos de rodillos cónicos.

Rollo de alimentación

Bienvenido a nuestra empresa, el fabricante líder en China que se especializa en producir productos de calidad. Nuestra empresa se dedica a proporcionar productos de alta calidad que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Estamos orgullosos de presentar nuestro producto, Feed Roll, que cambia las reglas del juego en la industria del procesamiento de alimentos.

Máquinas herramienta de bruñido

Industria de rodillos cónicos de servicio de Weichuang desde 1988. Proporcionamos herramientas completas a nuestros clientes: herramientas de cabezal en frío, herramienta amoladora sin centros y herramientas de súper acabado. No importa qué marca de su amoladora sin centros o de sus máquinas bruñidoras. Todos podemos proporcionarles las herramientas adecuadas.

Rollo de alimentación

Como fabricante agrícola con sede en China, estoy orgulloso de presentar un nuevo producto que revolucionará la industria agrícola. El Feed Roll es un producto que hará que la alimentación del ganado sea más eficiente y económica. Con este producto innovador, los agricultores pueden ahorrar tiempo y recursos al eliminar la necesidad de maquinaria costosa y mano de obra.

Herramientas de conformado en frío

Como fabricante, usted conoce la importancia de utilizar las herramientas y el equipo adecuados para realizar el trabajo de manera eficaz y eficiente. En el acelerado entorno de fabricación actual, la precisión y la calidad son claves, y aquí es donde entran en juego las herramientas de conformado en frío.

Formación en frío

El conformado en frío es una técnica de fabricación moderna que implica la deformación del metal a temperatura ambiente en formas complejas mediante presión. Como fabricante ubicado en China, nos especializamos en producir productos conformados en frío de alta calidad que pueden usarse en diversas industrias en todo el mundo. Nuestros productos están elaborados utilizando la última tecnología y rigurosas medidas de control de calidad.

¿Qué es la matriz de carburo de tungsteno?

Las matrices de carburo de tungsteno son herramientas hechas de carburo de tungsteno, un material muy duro y duradero, que se utiliza en una variedad de procesos de mecanizado y conformado. El carburo de tungsteno es una aleación compuesta principalmente de tungsteno y carbono, y es conocida por su dureza excepcional, solo superada por el diamante. Esto lo hace ideal para usar en troqueles donde se requieren altos niveles de resistencia a la abrasión y solidez.

Conocimientos básicos de los materiales de matrices de carburo de tungsteno.

El carburo cementado es un tipo de polvo de carburo de tungsteno + puntas de cobalto + otro polvo de carburo, que se prensa mediante pulvimetalurgia con materiales compuestos sinterizados. El carburo de tungsteno es un tipo de material de alta dureza, que mediante la sinterización a alta temperatura del "pegamento" metálico de cobalto (níquel) funde las partículas de carburo de tungsteno, formando el carburo de tungsteno que utilizamos. El papel del cobalto (níquel) en el carburo cementado es similar al de un "esqueleto". El contenido de cobalto cambia la dureza del carburo de tungsteno también cambiará, cuanto más contenido de cobalto, menor será la dureza, y viceversa, cuanto menor sea el contenido de cobalto, mayor será la dureza. Cuanto más fina sea el tamaño de las partículas del polvo de carburo de tungsteno, mayor será la dureza y cuanto más gruesa sea el tamaño de las partículas del polvo de carburo de tungsteno, mejor será la resistencia al impacto.
El carburo de tungsteno utilizado como molde es un material excelente. La alta dureza, buena resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y otras características hacen que el carburo cementado como material de molde sea una solución material casi perfecta.

¿Selección de grados de matriz de carburo de tungsteno cementado?

Grados de carburo cementado de grano fino, como el tamaño de partícula de carburo de tungsteno YU20 de Yatech menor o igual a 1 um, cobalto menor o igual al 8%, HRA92-94

Adecuado para la fabricación de moldes de trefilado de alambre metálico, moldes de trefilado de tubos, pero también adecuado para la fabricación de moldes de pulvimetalurgia.

Granos de cristal doble de grados de carburo cementado, como el carburo de tungsteno YF40H de Yatech, con un tamaño de partícula inferior a 0.4-3.0um, cobalto inferior o igual al 15%, HRA{{ 5}}

Adecuado para la fabricación de núcleos de motores, láminas de acero al silicio, marcos de plomo metálicos y otros punzones de moldes progresivos de estampado de alta velocidad, moldes cóncavos, insertos, etc.

Grados de carburo de grano grueso, como el carburo de tungsteno YF55H de Yatech, con un tamaño de partícula inferior a 0.4-3.0um, cobalto inferior o igual al 15%, HRA88-90 .

La selección del material del troquel de carburo debe considerarse de manera integral, la dureza del material estampado, el espesor, la velocidad de estampado, la precisión del molde, la precisión del equipo de estampado y otras cuestiones.

¿Cuáles son los métodos de mecanizado para matrices de carburo de tungsteno?

Mecanizado por electroerosión
El mecanizado por descarga eléctrica, erosión por hilo o erosión por chispa, es un proceso de mecanizado no tradicional que se basa en descargas eléctricas (o chispas) para eliminar partículas de material de piezas de trabajo hechas de materiales conductores. El proceso es particularmente adecuado para producir orificios y características complejas o finas en piezas metálicas, ya que el mecanizado por electroerosión es capaz de alcanzar tolerancias dentro de +/- 0.005 mm y, por lo tanto, proporciona una alta precisión.
A diferencia de otras tecnologías de mecanizado, la electroerosión se caracteriza por ser un proceso sin contacto. Esto significa que la herramienta nunca está en contacto físico con la pieza de trabajo. En cambio, se envía una serie de cargas eléctricas sucesivas desde una fuente de energía a través de la herramienta (llamada electrodo), lo que crea un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. Las chispas generadas por esta reacción eléctrica son muy específicas y erosionan las partículas de la pieza de trabajo de forma controlada. Al estar sumergidas en un fluido dieléctrico, estas partículas pueden eliminarse de forma segura de las superficies del electrodo y de la pieza de trabajo.

Corte y rectificado de herramientas de diamante (centros de mecanizado)

Discos de corte de diamante galvanizados

La planta de procesamiento de piezas de precisión no se puede separar del carburo cementado; a menudo vemos que la tecnología de procesamiento del carburo cementado está cortando. El corte es una de las formas más utilizadas de socavar varillas, placas y alambres de carburo cementado. Para ranurar o cortar por debajo de 1 mm, se utilizan comúnmente hojas de corte de diamante ultrafinas para el procesamiento.
Discos de corte tipo matriz de resina de diamante, en los que la banda del anillo exterior es la capa de trabajo abrasiva de unión de resina, la parte central de la alta resistencia y alta rigidez del material metálico, generalmente se usa para corte y ranurado de profundidad media y grande.
En el proceso de torneado de piezas de carburo, la dureza de la herramienta en sí debe ser mayor que la dureza de la pieza de trabajo a procesar, por lo que en la actualidad, el material de la herramienta para tornear y procesar piezas de carburo está hecho principalmente de alta dureza y alta resistencia al calor. Aglutinante no metálico resistente y diamante.
Al cortar piezas de carburo con una dureza inferior a HRA90, generalmente elegimos herramientas BNK30 CBN para torneado de márgenes grandes. Al cortar piezas de carburo con una dureza superior a HRA90, generalmente elegimos herramientas PCD hechas de CDW025 o utilizamos muelas de diamante con aglomerante de resina para rectificar.

Cabezal de pulido de diamante galvanizado
Al procesar formas curvas complejas, agujeros y roscas, puede utilizar el cabezal de pulido de diamante galvanizado de los centros de mecanizado CNC de alta velocidad para el pulido, que tiene las características de alta eficiencia y alta precisión dimensional.
Otras herramientas de diamante
Para el proceso de fresado de piezas de carburo cementado, de acuerdo con la demanda del cliente, podemos proporcionar una fresa con revestimiento de diamante CVD y una fresa con inserción de diamante para el mecanizado de piezas de precisión, que pueden reemplazar la corrosión electrolítica y el proceso de electroerosión para mejorar la eficiencia de producción y el producto. calidad.

Procesamiento láser
La máquina de perforación láser es actualmente el más destacado de todos los equipos de perforación, la perforación láser a través del generador láser enfoca energía de alta densidad en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo se irradia en la región de fusión y gasificación instantánea local, este proceso dura En un período de tiempo muy corto, milisegundos dentro de la finalización del proceso, se pueden formar rápidamente agujeros o agujeros en la ranura. Especialmente aplicado en
La perforación con láser de carburo no tiene que preocuparse por las rebabas, es un procesamiento no contaminante y de alta precisión, el procesamiento de la superficie perforada es muy suave, sin necesidad de repaso y pulido posteriores, lo que reduce el tedioso proceso. Procesamiento sin contacto, el cabezal láser no estará en contacto con la superficie del material, no tiene que preocuparse por rayar la pieza de trabajo, no hay pérdida de molde, solo necesita un paquete simple puede ser muy conveniente.

El diseño de matrices de carburo de tungsteno debe prestar atención a las cuestiones clave

La matriz de estampado de carburo cementado se refiere al uso de carburo cementado para fabricar la matriz superior o inferior, o la matriz superior; la matriz inferior está hecha de matriz de estampado de carburo cementado. El troquel superior y el troquel inferior pueden estar hechos de toda la pieza de carburo cementado, o se puede pegar o colocar un trozo de carburo cementado en la pieza de acero como pieza de trabajo para estampar, y también se puede rociar una capa de carburo cementado. el borde del troquel de estampado de acero. Debido a la alta dureza y resistencia a la abrasión del carburo cementado, la vida útil de la matriz de estampado de carburo cementado es de varias a docenas de veces mayor que la de la matriz de estampado de acero en general. Debido a la naturaleza frágil del carburo cementado y la carga de impacto en el proceso de estampado, los carburos cementados comúnmente utilizados en troqueles de estampado son YF40H, YF50H, YF55H, etc.

Los moldes superior e inferior están fabricados en carburo cementado. La forma estructural de la matriz de estampación es similar a la de las matrices de estampación generales, pero también tiene sus características. Ahora, de acuerdo con las características del propio carburo cementado, se explican los problemas a los que se debe prestar atención al diseñar el troquel de estampado de carburo cementado.

El carburo cementado debido a que es más frágil, no puede tener demasiada fuerza de deformación, todo en el diseño del material, es necesario prestar atención a la ubicación del primer cortador, no solo se puede perforar medio agujero, para evitar que el troquel se doble. fractura.
La correa de material que el diseño de estampado normal debe ser más grande y debe ser mayor que el espesor del material, para evitar que la correa de material sea demasiado pequeña en el estampado y se comprimió en el troquel.
Muere el espacio libre en el espacio libre normal sobre la base del aumento apropiado en el margen.
elija una buena rigidez del marco del troquel, estampando moldes en la selección de varias piezas y componentes para que coincida con la alta vida útil del troquel inferior. Los soportes de troquel superior e inferior están hechos de acero y son aproximadamente 1,5 veces más gruesos que el troquel de estampado general. Clavos de posicionamiento, placa guía y demás accesorios fabricados en acero 45 y templado. La parte posterior de los moldes superior e inferior debe espesarse y apagarse.
La precisión de guiado y la vida útil del portamatriz deben ser altas para que sean compatibles con la alta vida útil del troquel inferior. A menudo se utiliza un marco de molde guía rodante y un pilar guía intercambiable; la pieza de trabajo grande o compleja comúnmente usa 4 pilares guía. Generalmente, los vástagos de matrices flotantes se utilizan comúnmente para superar la influencia del error de prensa en la precisión del guiado.
El molde superior e inferior se puede fabricar con la pieza entera de carburo de tungsteno, también se puede utilizar en forma de mosaico. También se puede unir o soldar sobre las piezas de acero.
Si se utiliza la placa de descarga para descargar el material, se debe evitar que la placa de descarga golpee el molde inferior de carburo cementado, de modo que el molde inferior no se cargue uniformemente y se produzcan grietas. Por esta razón, la altura de la placa de descarga debe ser mayor que la altura de la placa guía; la altura del espesor del material es 0.05-0.01 mm menor, entonces solo la placa de descarga juega un papel en la descarga del material no juega un papel en la presión del material. El material fino para estampar debe presionarse para estampar, puede estar en la placa de descarga y el troquel inferior o el troquel superior entre la placa fija para aumentar la columna guía, guiar la placa de descarga y la pieza de trabajo presionada uniformemente.

¿El uso de matrices de carburo de tungsteno cementado en el proceso de falla y cómo lidiar con ello?

Las matrices de carburo cementado pueden tener los siguientes tipos de fallas durante el uso
Úsese y tírese:El material de la superficie del troquel se desgastará con el uso prolongado y la precisión y la vida útil del troquel pueden verse afectadas cuando el desgaste es grave.
Fatiga:La fatiga del metal puede ocurrir con el uso prolongado del troquel, lo que resulta en grietas, deformaciones y otros problemas.
Acumulación:En algunos entornos de uso de troqueles específicos, puede haber materiales metálicos u otros materiales extraños acumulados en la superficie del troquel, lo que afecta el uso normal del troquel.

Para estas fallas, podemos tomar las siguientes medidas para lidiar con
Controlar el uso de las condiciones: en el uso del proceso, para controlar el uso de las condiciones del dado, tratar de reducir el desgaste y la fatiga del dado, para evitar el desgaste excesivo y la falla por fatiga.
Mantenimiento regular: mantenimiento regular del troquel, incluida la limpieza de la superficie del troquel del material acumulado, la reparación del desgaste y las grietas del troquel, para prolongar la vida útil del troquel.
Utilice material de alta calidad: elija material de carburo de alta calidad al fabricar el troquel, lo que puede reducir eficazmente el desgaste y la fatiga del troquel y mejorar la durabilidad del troquel.
Diseño razonable de la estructura del troquel: al diseñar el troquel, se puede adoptar un diseño de estructura razonable para reducir la concentración de tensiones y el desgaste del troquel en el proceso de uso y mejorar la vida útil del troquel.

¿Cómo reparar y mantener la matriz de carburo de tungsteno cementado?

La reparación y el mantenimiento de matrices de carburo requieren atención a los siguientes puntos:

Limpieza

Limpiar el troquel periódicamente para eliminar las impurezas y suciedad acumuladas en la superficie, que se puede limpiar con disolventes o detergentes y luego secar bien.

Lubricación

Lubrique en las áreas apropiadas para reducir el desgaste y la fricción y extender la vida útil del troquel. Utilice lubricante o grasa para lubricar, pero tenga cuidado de no utilizar demasiado lubricante.

Inspección

Inspeccione periódicamente la superficie y estructura del troquel para detectar cualquier daño o desgaste, detecte problemas y repárelos a tiempo para evitar un mayor deterioro.

Almacenamiento

Después de usar el troquel, se debe almacenar adecuadamente en un lugar seco y ventilado para evitar la humedad y el óxido.

Mantenimiento

Según la frecuencia de uso y la situación, el mantenimiento regular de la matriz, incluida la limpieza, lubricación e inspección, para garantizar que la matriz esté en buenas condiciones de funcionamiento.

¿Cómo lidiar con el desguace de matrices de carburo de tungsteno?

Cuando una matriz de carburo alcanza el estándar de fin de vida útil, el tratamiento generalmente incluye los siguientes pasos:

Inspección minuciosa:En primer lugar, la matriz de carburo al final de su vida útil debe inspeccionarse minuciosamente para confirmar si hay piezas que puedan repararse o reprocesarse para su uso.

Desmontaje y separación:Se desmonta el troquel y se separan los componentes, como el cuerpo del troquel, piezas reemplazables, etc.

Reciclaje:Las piezas que todavía se pueden utilizar, se pueden procesar y reparar, reutilizar o reciclar.

Desecho:Para las piezas que no se pueden reparar o reutilizar, deben eliminarse de manera razonable, lo que puede incluir reciclarlas para convertirlas en materiales de desecho u otros tratamientos respetuosos con el medio ambiente para garantizar un impacto mínimo en el medio ambiente.

Documentación y análisis:La eliminación de matrices al final de su vida útil se documenta y analiza para futuras mejoras en los procesos de diseño y producción para reducir la probabilidad de obsolescencia de las matrices.

Aplicaciones de la matriz de carburo de tungsteno

Industria metalúrgica
Las matrices de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica. Se emplean en diversos procesos, como trefilado de alambre, trefilado de tubos, estampación en frío, compactación de polvo y más. Las matrices de carburo se utilizan comúnmente para dar forma y reducir el área de la sección transversal de alambres, varillas y tubos metálicos. Ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden soportar las altas presiones involucradas en estos procesos. Además, las matrices de carburo proporcionan un acabado superficial superior a los productos metálicos, lo que da como resultado una estética y propiedades funcionales mejoradas.

Industria del plástico y el caucho
Las matrices de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en procesos de moldeo de plástico y caucho. Estos troqueles se emplean en aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión. Las matrices de carburo brindan una forma precisa y consistente de materiales de plástico y caucho, lo que garantiza productos terminados de alta calidad. La resistencia al desgaste de las matrices de carburo permite una mayor vida útil de la herramienta y reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que genera ahorros de costos para los fabricantes.

Industria farmacéutica y médica
Las matrices de carburo de tungsteno también se utilizan en la industria médica y farmacéutica. Se emplean en la compresión de tabletas, la extrusión de píldoras y otros procesos relacionados con la producción de productos farmacéuticos. Las matrices de carburo brindan un control preciso sobre las dimensiones y formas de tabletas y píldoras, asegurando uniformidad y consistencia.

Industria eléctrica y electrónica
Las matrices de carburo también encuentran aplicaciones en la industria eléctrica y electrónica. Se utilizan en procesos como terminación de cables, fabricación de conectores y producción de contactos eléctricos. La alta precisión y durabilidad de las matrices de carburo permiten la producción de componentes eléctricos con tolerancias estrictas y un rendimiento confiable.

Ventajas de la matriz de carburo de tungsteno

El uso de matrices de carburo de tungsteno ofrece varias ventajas sobre los materiales de matrices tradicionales, lo que los hace muy deseables en diversas industrias:

Alta Dureza:El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros conocidos, superando incluso a muchos tipos de aceros para herramientas. Esta dureza excepcional permite que las matrices de carburo resistan presiones extremas, lo que da como resultado una excelente resistencia al desgaste y una mayor vida útil de la herramienta.

Resistencia al desgaste:La resistencia al desgaste de las matrices de carburo de tungsteno es significativamente superior a la de los materiales de herramientas tradicionales. Esta característica garantiza un rendimiento constante, un tiempo de inactividad reducido y una productividad mejorada.

Resistencia al calor:El carburo de tungsteno tiene una excelente estabilidad térmica, lo que lo hace altamente resistente a la deformación y degradación a temperaturas elevadas. Esta propiedad permite que las matrices de carburo resistan las altas temperaturas involucradas en muchos procesos de fabricación sin comprometer su rendimiento.

Resistencia a la corrosión:Las matrices de carburo exhiben una excelente resistencia a la corrosión y al ataque químico. Esta resistencia a la corrosión ayuda a mantener la precisión dimensional y el acabado superficial de los troqueles, contribuyendo a la calidad de los productos fabricados.

Precisión y exactitud:Las matrices de carburo se pueden diseñar con alta precisión y exactitud, lo que permite la producción de componentes con tolerancias estrictas. Esta precisión garantiza una calidad constante y facilita la intercambiabilidad de piezas.

Ahorro de costes:Aunque las matrices de carburo pueden tener un costo inicial más alto en comparación con otros materiales de matriz, su durabilidad excepcional y su vida útil prolongada resultan en ahorros de costos a largo plazo. La menor necesidad de reemplazos frecuentes y el menor tiempo de inactividad contribuyen a la eficiencia y rentabilidad general de la producción.

Certificaciones

Nuestra fábrica

WBM es un proveedor profesional de rodamientos establecido en 1988, que ofrece principalmente matrices para rodamientos en frío, rodillos cónicos, herramientas de rectificado y equipos de prueba, así como servicios de consultoría/comercialización en la cadena de suministro de la industria de rodamientos. La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad que integra diseño, producción, ventas, servicio e investigación, ubicado en el Parque Industrial Lilu, distrito de Luolong, Luoyang, China, y la fábrica tiene una superficie de 36.300 metros cuadrados. En la actualidad, Weichuang cuenta con 80 patentes de invención, lo que proporciona a los clientes productos y servicios de alta calidad.

product-1-1

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué es la matriz de carburo de tungsteno?

R: Las matrices de carburo de tungsteno son herramientas hechas de carburo de tungsteno, un material muy duro y duradero, que se utiliza en una variedad de procesos de mecanizado y conformado. El carburo de tungsteno es una aleación compuesta principalmente de tungsteno y carbono, y es conocida por su dureza excepcional, solo superada por el diamante. Esto lo hace ideal para usar en troqueles donde se requieren altos niveles de resistencia a la abrasión y solidez.

P: ¿Para qué sirven las matrices de carburo de tungsteno?

R: Las matrices de carburo de tungsteno son la principal opción en los equipos de trefilado de la industria del alambre cuando se desea una opción económica en lugar de una mejor resistencia al desgaste y un mejor acabado de la superficie del alambre. Los troqueles de carburo de tungsteno son una pequeña herramienta de precisión ultradura con un pequeño orificio en el centro.

P: ¿Qué hacen las matrices de carburo?

R: Las matrices de carburo de tungsteno son un tipo de herramienta que se utiliza para cortar metales y darles forma. Pueden estar hechos de diferentes materiales, incluido PCD, etc. Teniendo en cuenta el costo y la vida útil, el carburo de tungsteno es el material más rentable utilizado para fabricar matrices.

P: ¿El carburo de tungsteno reacciona con algo?

R: Insoluble en agua. EL CARBURO DE TUNGSTENO reacciona violentamente con F2, ClF3, IF5, PbO2, NO2 y N2O (oxidantes). Es fácilmente atacado por una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico. Puede encenderse en flúor frío.

P: ¿Por qué el carburo es tan caro?

R: En comparación con otros metales, el carburo es muy caro porque contiene cobalto, que es muy escaso y tiene una gran demanda en diversos campos, como las baterías de teléfonos inteligentes u otros aparatos eléctricos. Por eso el precio del cobalto está aumentando, lo que también hace que aumente el precio del carburo.

P: ¿Valen la pena las matrices de carburo?

R: Si lubrican sus cajas y no las arruinan al incrustar arena en el troquel, durarán más que la persona que las usa. Sin embargo, los troqueles de carburo/nitruro de titanio son el único camino a seguir si está cargando cajas de paredes rectas debido al gran ahorro de tiempo y la molestia de no tener que lubricar ni limpiar las cajas.

P: ¿Es necesario utilizar lubricante para cajas con matrices de carburo?

R: NO es necesario, pero reduce en gran medida el trabajo. TODAS las cajas con cuello de botella requieren lubricación y matriz de carburo o acero.

P: ¿El carburo se adhiere a un imán?

R: Según la búsqueda de Google: el verdadero carburo de tungsteno tiene muy poca atracción hacia un imán. Debería poder separar fácilmente el imán del carburo. Si es difícil sacar el imán de la herramienta, es de acero.

P: ¿Cuál es la diferencia entre carburo y tungsteno?

R: La diferencia más grande e importante entre ellos es que el tungsteno se refiere al metal individual, mientras que el carburo de tungsteno es una aleación de tungsteno y predominantemente carbono, aunque el níquel y el titanio se encuentran entre los otros metales que podrían usarse. Algunos sitios web y joyeros utilizarán los dos indistintamente.

P: ¿Cómo se puede saber si el carburo de tungsteno es real?

R: Un anillo de carburo de tungsteno de alta calidad nunca perderá su brillo. Revisa tu anillo tratando de difuminarlo y marcarlo; si resiste, entonces es bueno. Si se mancha con facilidad y pierde su brillo en cuestión de minutos, sabrá que tiene un producto de mala calidad en el dedo.

P: ¿Por qué son mejores las matrices de carburo?

R: La única ventaja que tienen los troqueles de carburo sobre los de acero es que evita tener que lubricar el interior del cuello de la caja, pero aún así hay que lubricar el exterior como de costumbre. El único carburo en el troquel es el botón expansor.

P: ¿Es el carburo más fuerte que el acero al carbono?

R: El carburo prácticamente ha reemplazado a las herramientas de acero en los últimos años. El carburo es mucho más duro que el acero y mucho más resistente al calor. Aunque una herramienta con punta de carburo es más cara que una herramienta comparable con filos de acero, la de carburo es más económica porque dura mucho más.

P: ¿Para qué sirven las matrices de carburo de tungsteno?

P: ¿Es el carburo tan duro como el diamante?

R: Para ser un mineral natural, el carburo de silicio, que se encuentra naturalmente en forma de moissanita, tiene una dureza ligeramente menor que la de los diamantes. (Aún es más duro que cualquier seda de araña).

P: ¿Durará el carburo de tungsteno?

R: Estas alianzas de boda asequibles (orientación) son significativamente más baratas que el oro o el platino, y son hipoalergénicas y resistentes a rayones y deslustre. para que no le produzca sarpullido. El carburo de tungsteno es un material duro y duradero que permanecerá pulido prácticamente para siempre.

P: ¿Lubrican matrices de carburo?

R: Las matrices de carburo están hechas para usarse sin lubricante y creo que es la mejor manera de usarlas. No lubrico ninguna funda de pistola cuando la uso en matrices de carburo. (Pero limpio y engraso los troqueles después de cada uso).

P: ¿Se desgasta el carburo?

R: El aglutinante del carburo de tungsteno se endurece y falla como cualquier otro metal. Su susceptibilidad a la fatiga del metal puede modificarse mediante cambios menores en la química y el procesamiento.

P: ¿El carburo necesita refrigerante?

R: Para el mecanizado de alta velocidad con herramientas de carburo, es muy importante proporcionar fluidos a base de agua adecuados para enfriar la herramienta. Sin embargo, si está roscando acero de alta velocidad, se recomienda un refrigerante a base de aceite más pesado.

P: ¿Qué tan duradero es el carburo?

R: Esta composición da como resultado un material increíblemente duro que supera la dureza de las herramientas de corte tradicionales de acero de alta velocidad (HSS). La dureza excepcional de las plaquitas de carburo les permite soportar altas temperaturas, resistir el desgaste y mantener sus filos de corte incluso en las condiciones más exigentes.