Algunas fábricas de rodamientos necesitan mejorar urgentemente sus actuales máquinas de estampación en frío para mejorar la precisión de sus piezas. Algunas fábricas de rodamientos quieren cambiar la máquina de estampado en frío de bolas de acero por una máquina de estampado en frío de rodillos en función de los cambios en la demanda del mercado de rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos, mientras que otras quieren cambiar la máquina de estampado en frío de rodillos por una máquina de estampado en frío de bolas de acero. Para transformar, primero es necesario comprender el proceso de deformación de la pieza y el principio de funcionamiento de la máquina.
El proceso de recalcado de bolas de acero implica primero sujetar firmemente la sección de material entre los moldes cóncavo y convexo utilizando un punzón elástico (Figura 1). Después de que la placa de corte o abrazadera sale del área de recalcado, el proceso de recalcado se lleva a cabo bajo la acción del control deslizante. La distancia L entre los dos moldes puede garantizar completamente que la hoja o abrazadera pueda salir de forma segura del área de forjado. Los alicates para gomas o los ganchos para cuchillos tampoco arrancan el material. Si la máquina no se modifica y sólo se reemplaza el molde de bolas de acero con un molde de rodillos para volcar los rodillos, no es factible. Porque cuando los moldes cóncavo y convexo sujetan el material (Figura 2), la distancia L entre los moldes cóncavo y convexo es demasiado pequeña y la hoja o abrazadera no puede moverse hacia adelante o hacia atrás. Si organizamos el espacio para que la pinza entre y salga según el tiempo de movimiento (Figura 3), el segmento de material flotará entre los moldes cóncavo y convexo. Debido a la desviación del material, la pieza de trabajo recalcada se superpondrá y cuando la pinza o el gancho de la cuchilla salga, el material se desprenderá, lo que generará una gran cantidad de desperdicio. Todas las máquinas de estampación en frío de rodillos actuales tienen un dispositivo de inserción de secciones de material, que se utiliza para insertar el material en la cavidad del molde y salir del área de forjado antes de que el punzón entre en el forjado delantero. El tiempo del ciclo de ejercicio es diferente al de una máquina de cabezal en frío con bolas de acero. Para convertir una máquina cabezal en frío de bolas de acero en una máquina cabezal en frío de rodillos, además de agregar un dispositivo impulsor, también es necesario cambiar el tiempo del ciclo de movimiento de cada parte de la máquina. Este método es relativamente complejo.
1-molde cóncavo; 2-abrazadera;3-molde convexo; 1- molde cóncavo;
Figura 1 2-molde convexo;
Figura 2
1-molde cóncavo; 2-abrazadera;3-molde convexo;
figura 3
La máquina de estampación en frío de bolas de acero es simple y su método de mejora es quitar primero el soporte del punzón en el control deslizante e instalar un soporte de punzón ajustable en la base entre el control deslizante y el asiento del molde cóncavo. El punzón se desliza en el soporte para completar el forjado (Figura 4). El movimiento del punzón está controlado por el control deslizante y la leva. Cuando el punzón se mueve a una distancia de S' del troquel cóncavo (que es mayor que el ancho de la abrazadera y menor que la longitud de la sección de material), se detiene. Después de que la abrazadera sale de la zona de recalcado, el punzón sufre un recalcado bajo la acción del deslizador. La precisión de las piezas de esta estructura no se ve afectada por la precisión del movimiento deslizante, que ha mejorado mucho en comparación con antes de la transformación, y la precisión permanece sin cambios después del ajuste (mejoramos tres máquinas de cabezal en frío de bolas de acero Z3210 utilizando esta tecnología para Luoyang Bearing Factory, y la desviación de presión de las piezas es de 0,025 mm). Si se utiliza esta máquina para recalcar rodillos, se deben tomar las siguientes dos medidas de modificación: (1) el resorte dentro del molde cóncavo cambia de posición para mantener la aguja de empuje en la cara del extremo frontal del molde cóncavo (Figura 5). Si no se puede organizar la cavidad del molde, también se puede encontrar un método en la varilla de empuje. El propósito es atrapar la sección de material; de lo contrario, ocurrirá la situación que se muestra en la Figura 3. (2) Debe haber un mecanismo de apertura de abrazadera (Figura 6) y de apertura de gancho (Figura 7); de lo contrario, la sección de material se inclinará o se desprenderá, lo que generará una gran cantidad de desperdicio. El modo de transmisión del mecanismo de apertura de la abrazadera se organiza de acuerdo con la situación real de los diferentes modelos de máquinas (si se utiliza una máquina de cabezal en frío con rodillos para volcar bolas de acero, es necesario agregar un troquel convexo para empujar hacia afuera).
1- molde cóncavo; 2-molde convexo; 3-puñetazo; 4-soporte; 5- Placa de leva; 6-Control deslizante
Figura 4
1- Molde cóncavo de bolas; 2- Primavera; 3- Empujando la aguja; 4-molde cóncavo de columna; 5-molde convexo; 6-abrazadera
Figura 5
1- Placa de apertura de gancho; 2- Gancho para cuchillo; 3-Plato de cuchillo
Figura 6
1. Alicates para abrir placas; 2- Pinzas móviles; 3- Mandíbula inferior
Figura 7
Más información sobre las herramientas rectificadoras de extremos WBM Modler:
Weichuang ahora tiene la capacidad de suministrar un juego completo de herramientas para la línea de rectificado de rodillos cónicos Modler. Nuestras herramientas están bien equipadas con la amoladora sin centros Modler y la amoladora frontal Modler del cliente. Y ayude al cliente a producir rodillos de alta precisión a bajo costo.
https://www.bearingroller.com/tools/modler-end-face-grinder-tools.html
