Durante mucho tiempo, nuestra empresa ha adoptado un proceso de encabezado en frío horizontal de una sola estación para piezas brutas de rodillos cónicos, que se caracteriza por su alta eficiencia y automatización. Sin embargo, debido a un solo proceso de recalcado del metal, la deformación del material es rápida, lo que reduce la vida útil del molde. Esto requiere que se considere plenamente la vida útil del molde al diseñarlo.
El recalcado y formado de rodillos en una máquina recalcadora automática de un solo clic se puede completar mediante cinco pasos: alimentar, seccionar, insertar un molde cóncavo, formar y sacar un molde cóncavo. Entre las herramientas utilizadas para el juego completo de rodillos cónicos recalcadores en frío, el principal factor que afecta la calidad del estampado es el molde cóncavo, que es una parte estática que presiona la pieza en bruto dentro del molde. Durante el proceso de estampado, está sujeto a una gran presión y es propenso a desgastarse, asentarse o agrietarse. Para mejorar la vida útil del molde, reducir los costos de herramientas y mejorar la eficiencia económica, la estructura de la cavidad cóncava del molde del rodillo cónico adopta una estructura combinada.
En las décadas de 1980 y 1990, la estructura de molde combinado de seis cuerpos que nuestra empresa investigó y promovió para su uso constaba principalmente de seis partes (Figura 1). Esta estructura de cavidad modelo combinada tiene las siguientes características: (1) El manguito de transición 2 y el manguito de trabajo 3 están equipados con un cono inverso, y el manguito exterior 1 y el manguito de transición 2 también están equipados con un cono inverso. Hay una gran cantidad de interferencias, que pueden generar una gran cantidad de pretensado. Este pretensado puede compensar una parte de la presión de impacto durante el estampado, mejorando así la capacidad de carga del molde y evitando que el manguito de trabajo se agriete. (2) Teniendo en cuenta que la deformación del material y la fuerza de fricción en la conexión entre el chaflán y la superficie cónica de la cavidad cóncava del molde son demasiado grandes, lo que puede conducir fácilmente a la concentración de tensiones, la superficie de separación se selecciona en la conexión entre el chaflán y la superficie cónica. La estructura de esta cavidad cóncava del molde básicamente garantiza la vida útil del molde.
Figura 1 Molde combinado
A medida que los requisitos de calidad del estampado con rodillos son cada vez más altos, un problema se ha vuelto cada vez más prominente en la producción. Es decir, al montar un molde combinado de seis cuerpos, debido a la estructura imperfecta del molde original y a la mala guía de montaje entre la base 5 y el manguito exterior 1, se producen errores de montaje durante el montaje del manguito de trabajo 3 y el fondo. molde 4. Después de apretar la almohadilla roscada 6, a menudo causa una desviación entre el centro del molde inferior y el centro de la manga de trabajo (Figura 2). Después del estampado, el rodillo tiene un pequeño chaflán y un gran desplazamiento. La medición del desplazamiento del cabezal pequeño suele ser de 250 μ. Por encima de m, los rodillos con altos requisitos de producto a menudo resultan en desechos. Después de un resumen y análisis prácticos, se ha mejorado la estructura del molde combinado de seis cuerpos. El molde combinado mejorado se muestra en la Figura 3, que alarga el manguito de transición 2 a lo largo de la superficie cónica. El manguito de trabajo 3 y el molde inferior 4 forman un manguito de trabajo para realizar el primer ensamblaje dentro del manguito de transición. Luego, el manguito exterior 1 y el manguito de transición 2 se ensamblan por segunda vez mediante una prensa y luego se aprietan las almohadillas roscadas para garantizar la calidad del ensamblaje.
La práctica ha demostrado que el molde combinado mejorado elimina la excentricidad entre la camisa de trabajo y el molde inferior causada por el ensamblaje, previene la pequeña desviación del biselado del extremo, garantiza la calidad del rodillo, mejora la productividad laboral y logra buenos beneficios económicos.
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