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Un método de diseño de herramientas para mejorar la eficiencia del procesamiento de placas de cuchillas pequeñas

Mar 22, 2024 Dejar un mensaje

 

 

Abstracto:La eficiencia del procesamiento por lotes de tablas de cuchillos pequeñas es relativamente baja. Diseñe un dispositivo para mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento de tableros de cuchillos pequeños.

Palabras clave:posicionamiento de ventas; El principio de apalancamiento; grado de libertad

Prefacio

1. Introducción

El filo pequeño se refiere al filo de la máquina remachadora especial para rodamientos totalmente automática, que se procesa utilizando una máquina cortadora de alambre CNC. Debido a que el proceso de mecanizado de las máquinas herramienta CNC es una sola operación de máquina, la eficiencia es relativamente baja durante el mecanizado por lotes. Entonces, cómo mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento de placas de cuchillas pequeñas es un nuevo problema que surge en el proceso de procesamiento real.

2. Descripción general de la estructura de la placa de cuchilla pequeña

El componente de corte importante de la remachadora Z totalmente automática es la hoja pequeña. Debido al corte a alta velocidad del alambre del remache mediante la cuchilla de corte, es necesario asegurarse de que el círculo geométrico en el borde cortante del remache permanezca sin cambios, sin dejar rayones ni marcas de corte. La pequeña tabla para cuchillos tiene una estructura simple, una larga vida útil y una calidad de corte estable. La estructura de la placa de cuchilla se muestra en la Figura 1, con un borde de hoja semicircular regular. El borde circular de la hoja es simétrico con respecto a la placa de la cuchilla, lo que garantiza una precisión posicional en la dirección axial simétrica. El consumo de filos de cuchilla pequeños es elevado. El filo está hecho de aleación dura, mientras que la placa de corte está hecha de acero 20Cr sin endurecer, adecuado para el procesamiento de máquinas cortadoras de alambre de alta velocidad controladas digitalmente.

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3. Requisitos para la posición de herramientas y posición de precisión.

(1) Asegúrese de que el eje del borde de la hoja pequeña sea perpendicular al plano de referencia (plano grande) en 0.01 mm.

(2) Se garantiza que el borde de la hoja circular sea simétrico en la placa de corte, con un valor de simetría de 0.01 mm.

(3) Asegure la precisión posicional del eje del borde pequeño de la hoja en la hoja.

4. Diseño de accesorios

La placa con orificios para neumáticos utilizada en el accesorio debe garantizar que la diferencia paralela entre los dos extremos del plano procesado esté dentro de {{0}}.02 mm, y la perpendicularidad del alambre de molibdeno debe ser menos de 0.3% para asegurar la perpendicularidad del eje del filo pequeño y el plano de referencia (plano grande). Según los dibujos de mecanizado, para el posicionamiento se utilizan pasadores de posicionamiento. Se utilizan dos pasadores de posicionamiento para la superficie inferior de la placa de cuchilla pequeña y un pasador de posicionamiento para la superficie derecha. Combinado con el posicionamiento plano de la placa del orificio del neumático, los grados de libertad de la placa de cuchilla pequeña en las direcciones X, Y y Z son limitados, como se muestra en la Figura 2. Después de Z, se realiza el mecanizado del orificio del pasador de posicionamiento. Se elimina (0,0) como origen del programa y, al mismo tiempo, el mecanizado es pequeño.

El origen del programa principal de la tabla de cuchillos también coincide con ({{0}}, 0), lo que garantiza la precisión de la posición del orificio del pasador de posicionamiento y también garantiza la precisión del posicionamiento de la tabla de cuchillos pequeña. . En cuanto a la simetría de la hoja pequeña y la precisión posicional del filo, está garantizada por la precisión de la propia máquina herramienta.

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Debido a la necesidad de garantizar que la pequeña placa de corte esté completamente contra el pasador de posicionamiento durante el procesamiento, la pequeña placa de corte debe sujetarse en ambas direcciones X e Y, confiando en el principio de palanca de sujeción para asegurar la posición de sujeción. Las herramientas diseñadas se muestran en la Figura 3.

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La fuerza de la palanca está en la bisectriz angular del sistema de coordenadas XOY, asegurando la fuerza de sujeción en las direcciones X e Y.

Error de selección y ajuste de los pasadores: los pasadores de acero con buena rigidez y redondez deben rectificarse después del temple. El ajuste entre los pasadores y los orificios debe ser de un grado menor de ajuste de interferencia, con un diámetro de Φ. Tomando como ejemplo el pasador cilíndrico estándar de 4 mm, la tolerancia del pasador es el ajuste de interferencia Z del orificio cortado, que es {{ 1}}.01 mm. Cabe señalar que al cortar la placa con orificios para neumáticos, la interferencia no debe ser demasiado grande para evitar la vibración de la placa con orificios para neumáticos durante la inserción del pasador, lo que provocaría una pérdida de referencia.

La fuerza de sujeción de la palanca se aplica en la esquina de la pequeña placa de la cuchilla, de modo que la fuerza se distribuye uniformemente a lo largo de la dirección de 135 grados. La fuerza debe hacer que la pequeña placa de la cuchilla se apoye con precisión contra el pasador de posicionamiento. El extremo largo de la palanca está ubicado en el costado de la hoja pequeña. Después del ajuste, la fuerza en las direcciones X e Y es de aproximadamente 0.007N y la relación de longitud de la palanca es 4:1. La fuerza en el extremo largo es de 0,01 N y la fuerza en el extremo corto es de 0,04 N. Después de seleccionar un resorte con un coeficiente elástico de 4, solo se necesita 1 cm de recorrido para lograr la fuerza seleccionada. La distancia entre el extremo pequeño y el pasador de resorte es de 5 cm y la longitud del resorte se selecciona como 4 cm.

5. Conclusión

Una vez completado el montaje de las herramientas, la pequeña placa de cuchillas se sujeta y se procesa con una máquina cortadora de alambre. La primera pieza tiene éxito.

Después de pasar la inspección de corte de prueba de la primera pieza, se llevó a cabo un gran lote de procesamiento de cuchillas pequeñas y, después de la inspección, se demostró que este método es completamente factible.

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