Descripción general:Para reducir la probabilidad de enredo, daño y daño de los rodillos y anillos de caucho en la producción de hilatura, este artículo detalla las causas del enredo, daño y daño local o individual de los rodillos de caucho. Analiza específicamente los métodos de tratamiento del enredo de los rodillos de caucho, el llenado de aceite de los rodamientos de rodillos de caucho y los cojinetes de rodillos, la limpieza de los componentes de estiramiento y bobinado y el impacto de los métodos de reemplazo de los rodillos de caucho en el taller sobre la calidad de los rodillos de caucho, así como la nocividad de Daños por rodillos de goma, roturas, rayones, rayones, grietas, contaminación, daños y enredos. Los daños individuales o parciales del rollo son causados por factores humanos o de gestión, y son la principal causa de daño al coeficiente de variación y defectos del hilo de algodón. Se debe prestar atención a la gestión detallada en el taller de hilatura, se deben formular operaciones estandarizadas, se debe realizar el reemplazo centralizado o el procesamiento manual de un solo husillo del rodillo de bobinado y se debe adoptar correctamente el método de operación de lubricación de los rodamientos de rodillos. Se deben establecer unidades de escala de taller razonables y la frecuencia de limpieza de las piezas de estiramiento y bobinado debe determinarse en función de la variedad de hilado y el entorno de producción. Ésta es la clave para reducir el daño de los rodillos y garantizar la calidad del hilado.
1. Rove tiene una gran torsión.
2. Presión insuficiente sobre el bastidor de hilar.
3. El tamaño del bloque espaciador no es adecuado.
4. La tracción en la zona de la espalda es demasiado pequeña.
5. Laura tiene cera de algodón.
6. La falta de unión del hilo grueso provoca un hilo grueso de doble hebra.
7. El taller tiene alta humedad envuelta alrededor de los rodillos y baja humedad envuelta alrededor de los rollos de cuero, por favor vigílelos en todo momento.
8. La varilla de corte inferior y los círculos de cuero superior e inferior no giran correctamente debido a la acumulación de flores.
9. El anillo de cuero, el clip de resorte y el extremo del hilo grueso están atascados debido a una rotación ineficaz.
10. El rodillo se enreda y bloquea por la patrulla inoportuna del trabajador del torno, lo que provoca desgaste a largo plazo y daños al rodillo.
El rollo de hilo grueso dañado que se muestra en la imagen fue causado por una violación de las regulaciones por parte de los empleados de primera línea. Durante el manejo de la rotura áspera del hilo, el rollo se envolvió en algodón, la funda de terciopelo se atascó y el haz no se colocó en su lugar, lo que provocó que se presionara debajo del rollo y se dañara después de conducirlo.
Resumir las medidas de prevención; 1. Formación teórica y práctica periódica de los operadores de operación y métodos de operación correctos. 2. Antes de conducir, inspeccione cuidadosamente y confirme la precisión antes de conducir para evitar daños al equipo causados por factores humanos.
El daño al rodillo inferior se debe a una cantidad insuficiente de grasa lubricante (aceite) durante el mantenimiento regular, lo que resulta en una falta de aceite en la tapa del cojinete del rodillo y en la incapacidad de girar normalmente, lo que daña el rodillo.
Resumir las medidas de prevención; 1. Cuando limpie el automóvil, asegúrese de agregar aceite lubricante en su lugar (establezca un ciclo de reabastecimiento de combustible, una vez por semana). 2. El operador de la operación patrullará y detectará y proporcionará información al líder del equipo con prontitud y se comunicará con el equipo para su reemplazo. 3. Proporcionar más capacitación a los empleados de forma regular para evitar que incidentes de daños similares vuelvan a ocurrir.
La imagen del área de peinado y estiramiento a continuación se debe al enredo de algodón del rollo de cuero, la falta de sensibilidad fotoeléctrica y no detener el automóvil a tiempo. El trabajador que bloqueó el automóvil no limpió el automóvil de manera oportuna y el trabajador que bloqueó el automóvil no patrulló de manera oportuna, lo que provocó daños en el bloqueo del puerto de succión.
Resumir las medidas de prevención;
1. Los aparatos eléctricos deben tener un ciclo de inspección fotoeléctrica mensual para evitar daños causados por un rendimiento fotoeléctrico deficiente.
Las piezas especializadas no fueron recubiertas con agente anti-bobinado y no fueron expuestas a la luz después del pulido.
3. El trabajador que bloquea el automóvil debe limpiarlo de manera oportuna, patrullar más durante el turno, romperse la cabeza en el área de estiramiento varias veces y comunicarse de inmediato con el equipo para el mantenimiento de la entrada de aire.
4. Varios vehículos han enredado algodón en el rodillo de estiramiento o en la zona. Observe los cambios de temperatura y humedad en el taller y comuníquese de inmediato con el trabajador del aire acondicionado.
El daño al rodillo de estiramiento de la tira está relacionado con el daño causado por la entrada de objetos duros.
Resumir las medidas de prevención;
Al limpiar el equipo, limpie los tornillos pequeños entre la máquina y el suelo para evitar dañar el equipo.
Durante la operación de patrulla del operador, preste más atención a la observación. Si encuentra alguna holgura en el marco guía, comuníquese con el líder del equipo de manera oportuna y apriételo.
Los operadores deben evitar daños humanos o caer al suelo durante la limpieza.
El daño del rodillo de separación de peinado está relacionado con el trabajador que bloquea, el recolector de algodón de limpieza no está colocado en su lugar, el peine superior no está colocado en su lugar, la hebilla no está abrochada, los tornillos están sueltos y la cubierta negra de algodón está utilizado durante mucho tiempo, lo que provoca que los pasadores se aflojen, lo cual también está relacionado.
Resumir las medidas de prevención;
1. Al limpiar, el cilindro está cerrado para evitar que entren objetos extraños y dañen el equipo.
2. Al limpiar, el peine superior debe instalarse en su lugar, la hebilla debe estar bien sujeta y el recolector de algodón debe colocarse en su lugar. Si la cubierta negra de algodón está suelta, se debe informar al equipo para su reparación de manera oportuna. Al conducir, es necesario reducir la velocidad y observar que no haya anomalías antes de hacer clic rápido.
3. Proporcionar demostraciones in situ y capacitación teórica sobre los métodos de operación de los trabajadores que bloquean automóviles para evitar este tipo de incidentes.
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