Resumen: Este artículo analiza las causas de los patrones de vibración en el rectificado con laminadores desde los aspectos de la amoladora, la pieza de trabajo y la muela abrasiva. Al optimizar los parámetros del proceso de molienda, se ha mejorado la calidad de la superficie de la molienda del laminador y se han eliminado los defectos de los patrones de vibración de la molienda.
Palabras clave: rectificadora; Molienda; Patrón de vibración; rollo
0. Introducción
La producción de flejes de acero-laminados en frío con una alta calidad superficial depende en gran medida de rodillos con una alta calidad de pulido superficial. Durante el proceso de molienda de cierto laminador en frío, hubo frecuentes apariciones de defectos de vibración en forma de banda recta-en la superficie del rodillo, que se transmitieron a la superficie de la banda de acero durante el proceso de laminación, afectando seriamente la calidad de la superficie del producto.
1. Causas de los patrones de vibración del rectificado
Los patrones de vibración del rectificado son generalmente visibles bajo observación con luz lateral cuando el laminador gira a baja velocidad. La razón de esto es que durante el proceso de molienda, la muela vibra con una frecuencia determinada en relación con el laminador. Hay muchos factores que causan esta vibración y la máquina rectificadora, la pieza de trabajo, la muela y los parámetros de rectificado están estrechamente relacionados con ella. Dado que los parámetros de rectificado de la fábrica se han solidificado y utilizado durante muchos años, las razones principales se investigan principalmente desde los aspectos de la máquina rectificadora, la pieza de trabajo y la muela abrasiva.
2. Análisis de las razones para utilizar máquinas rectificadoras
2.1 Torva y soporte
(1) Se deben apretar los pernos de fijación del soporte;
(2) El soporte superior (lateral) debe estar nivelado para evitar el contacto entre la superficie curva y el cuello del rodillo, lo que puede provocar una rotación inestable del laminador;
(3) El soporte inferior tiene una ligera curvatura, con el lado exterior más alto y el lado interior más bajo, y manteniendo los 2/3 exteriores como centro de contacto para el laminador;
(4) Raspe los puntos negros de la Tová, que son puntos de contacto causados por la oxidación a alta-temperatura;
(5) Verifique si la superficie de contacto entre el Tova y el dispositivo de ajuste del Tova es buena (usando polvo de plomo rojo) y alise el punto alto con papel de lija.
2.2 Husillo de muela abrasiva
(1) El descentramiento radial y axial del husillo de la muela, así como la concentricidad del cono del husillo, debe ser inferior a 0,005 mm;
(2) Verifique si hay puntos altos y óxido en la superficie cónica del eje de la muela abrasiva y use papel de lija metalográfico para alisarlo;
(3) Verifique el apriete de la correa del husillo de la muela, no debe estar demasiado apretada ni demasiado floja.
2.3 Cabecera
(1) Compruebe si hay algún ruido anormal durante el funcionamiento del cojinete del bastidor del cabezal de auscultación e inspeccione el apriete de la correa del bastidor del cabezal;
(2) Verifique el contacto entre el dial del marco del cabezal y la garra. Es mejor cubrir la superficie de contacto del dial con un cierto espesor de goma para garantizar una transmisión estable.
2.4 Contrapunto
Durante el proceso de rectificado, el contacto entre el contrapunto y el laminador debe ser lo suficientemente flojo. Si está demasiado flojo, el laminador puede moverse axialmente, y si está demasiado apretado, la fuerza de rotación del laminador no se puede liberar, lo que fácilmente puede provocar vibraciones.
2.5 Rieles guía
(1) Verifique el desgaste del riel guía según el estado del patrón de pulido del riel guía;
(2) El indicador de nivel se utiliza para detectar los niveles longitudinales y transversales del riel guía, con un requisito de menos de ± 0,01 mm;
(3) Verifique la limpieza y el nivel de líquido del aceite del riel guía: el nivel de líquido del aceite del riel guía V-debe controlarse a 2/3 de la altura del plano V-; El nivel de aceite del riel guía de vía plana está aproximadamente 5 mm por encima de la superficie de la vía, y el nivel de aceite del riel guía de lubricación del tornillo medio se controla en aproximadamente la mitad de la ventana de observación.
2.6 Tornillo y tuerca
(1) Verifique el estado de desgaste de la superficie del tornillo;
(2) Verifique el nivel del tornillo, exigiendo que sea inferior a 0,05 mm;
(3) Mueva el soporte de la muela hacia adelante y hacia atrás, mida la vibración del tornillo de avance y asegúrese de que la vibración sea inferior a 0,5 mm;
(4) Verifique el apriete de la correa del tornillo madre;
(5) Verifique la limpieza del aceite del riel guía, enfocándose en verificar si hay virutas de metal y entrada de agua en el aceite.
3. Análisis de motivos relacionados con las piezas.
El principal factor que influye en la pieza de trabajo es la tolerancia de desviación circular del cuello del rodillo, que debe ser inferior a 0,005 mm y no superior a 0,01 mm como máximo. Un descentramiento excesivo puede provocar fácilmente vibraciones en el rectificado.
4. Análisis de motivos relacionados con las muelas.
(1) Verifique si hay cambios en el material y la dureza de la muela. Una muela dura puede provocar fácilmente vibraciones de rectificado.
(2) Verifique las características de equilibrio estático y dinámico de la muela. La fuerza centrífuga generada por el desequilibrio de la muela hace que la muela vibre, con una frecuencia igual a la frecuencia de rotación de la muela. Esta vibración actúa directamente sobre la pieza de trabajo, produciendo patrones de vibración iguales a la frecuencia de rotación de la muela.
(3) Compruebe la brida de la muela. Cuando la brida de la muela no hace buen contacto con la superficie cónica del eje de la muela, el proceso de rectificado provocará una oscilación irregular de la muela, lo que provocará que la muela salte.
5. Optimice el proceso de molienda para mejorar la calidad de la superficie de molienda.
Mediante una inspección detallada de los factores anteriores, se encontró que el tornillo de la rectificadora de la fábrica tenía una ranura cóncava de 0,5 mm, vibración severa y una amplitud de 5 mm; había marcas de desgaste evidentes en la superficie del tornillo y se encontró una gran cantidad de restos metálicos en el aceite del riel guía; El desgaste local del riel guía del bastidor de la muela es más obvio y el patrón de la superficie de la pista está parcialmente rectificado. Por lo tanto, se considera que el patrón de vibración se debe principalmente al desgaste del tornillo y del riel guía. Debido al hecho de que el reemplazo del tornillo y el raspado del riel guía deben realizarse durante el período de mantenimiento grande y mediano de la trituradora, para garantizar la calidad del rectificado del rodillo, se han optimizado los parámetros de rectificado del rodillo y se han eliminado básicamente los patrones de vibración del rectificado, satisfaciendo las necesidades de producción.
(1) Reducir la corriente de molienda y la velocidad de movimiento lateral de la placa de arrastre en cada etapa de molienda rugosa, media y fina.
(2) Agregue varios procedimientos de pulido y realice el refinamiento de la muela antes del pulido, con una velocidad de avance de 0,03 mm y de 8 a 10 veces de pulido.
(3) Establezca la velocidad de la muela abrasiva y la velocidad del laminador para que experimenten cambios periódicos durante el proceso de molienda, con una amplitud de variación del 8-10% y un período de variación de aproximadamente 60 segundos, para cambiar la regularidad de la vibración y lograr resultados significativos.
6. Conclusión
La calidad del rectificado de los laminadores no solo depende de máquinas rectificadoras de alta-precisión, sino que también requiere que los operadores tengan suficientes niveles de habilidad. Con los cambios en las condiciones del equipo, necesitan ajustar y optimizar de manera flexible los parámetros de rectificado para lograr una buena calidad de procesamiento de superficies y evitar diversos defectos de rectificado.
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