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La mayoría de las piezas-tratadas térmicamente requieren rectificado, que es el proceso de mecanizado final en el procesamiento mecánico. Una vez que se muelen las piezas tratadas térmicamente-, se pueden producir grietas y quemaduras.
1. ¿Qué es la quemadura por molienda?
La quemadura por pulido se conoce comúnmente como quemadura por pulido, que ocurre debido al uso de una muela con orificios bloqueados o un pulido excesivo. Además, al cortar piezas templadas con una muela abrasiva, a menudo se producen quemaduras en la superficie de corte. Una vez que se produce una quemadura por pulido, la superficie pulida mostrará colores templados como el azul o el amarillo, que también se pueden ver a simple vista.
Cuando no hay color de templado visible, se puede utilizar corrosión ácida. Si hay quemaduras después de la corrosión ácida, aparecerá un color gris oscuro o amarillo, lo que facilita la detección de quemaduras por abrasión. En los estándares industriales, se recomienda utilizar los siguientes ácidos para realizar pruebas de corrosión de muestras enfriadas para inspeccionar la superficie cortada:
El primer tipo de solución ácida al 5% de ácido nítrico+95% de agua:
El segundo tipo de solución ácida es 50% de ácido clorhídrico y 50% de agua.
El procedimiento de procesamiento consiste en lavar la muestra con agua tibia, corroer la superficie de prueba de la muestra con el primer tipo de solución ácida hasta que la superficie de prueba se vuelva negra (30-60 segundos), luego lavarla con agua tibia y después de 3 segundos de corrosión con el segundo tipo de solución ácida, lavarla con agua tibia y secarla con aire para su inspección. En la superficie corroída, si hay puntos brillantes (estructura martensítica) o puntos oscuros (martensita, estructura martensita) mezclados, indica que la dureza y la estructura del rectificado han cambiado. El cambio organizativo se refiere al revenido excesivo provocado por el calor de molienda, que transforma la martensita de las piezas templadas en martensita o martensita; O templado localmente para convertirse en martensita.
Para evitar quemaduras por esmerilado, es necesario reparar estrictamente la muela de lijar y utilizar una cantidad de esmerilado razonable. No muela en grandes cantidades debido a la adición de líquido de molienda, ya que el líquido de molienda no puede ingresar a la superficie de molienda y solo puede enfriarse alrededor de la pieza de trabajo. Solo enfría las piezas que han aumentado de temperatura debido al calor del rectificado. Se dice que el calor del pulido puede elevar la temperatura de la superficie de pulido a más de 1300 grados. Por tanto, hay que prestar atención.
¿Cuál es el motivo de la aparición de grietas por corte Tang?
Las grietas por rectificado son un fenómeno que se produce durante el rectificado de piezas que no han sido revenidas después del templado o de piezas que contienen mucha austenita residual. Estas grietas no aparecen durante el rectificado, sino después del rectificado. Las grietas por molienda tienen una forma única que se diferencia de las grietas por enfriamiento, por lo que se pueden distinguir inmediatamente.
Las grietas leves por molienda aparecen como líneas paralelas en ángulo recto a la dirección de molienda, mientras que las grietas por molienda particularmente severas aparecen como caparazones de tortuga. La profundidad es de aproximadamente 0,1-0,2 mm, lo que se parece un poco a una grieta. Si se graba con una solución ácida, las grietas serán claramente visibles.
Dirección de molienda
¿Cómo se producen las grietas por abrasión? Las razones generalmente incluyen los siguientes aspectos:
Después del enfriamiento, el acero adquiere una estructura martensítica, por lo que se encuentra en un estado expandido. Si este acero templado se calienta, la primera contracción se produce alrededor de 100 grados, y la segunda contracción se produce cuando se calienta aún más a alrededor de 300 grados.
Además, después del rectificado aumenta la temperatura en la zona de rectificado del acero. ¿Cuál es su temperatura exactamente? Hay varias opiniones sobre esto, algunos creen que es 800 grados; Algunas personas creen que es 1600 grados. El autor de este libro aprendió mediante experimentos que la temperatura en la zona de molienda es de unos 600 grados.
Por lo tanto, si se muelen piezas de acero templado, solo aumenta la temperatura de la superficie de molienda y la primera contracción se produce cuando alcanza los 100 grados. Esta contracción sólo ocurre en la capa superficial y el tejido original todavía está en un estado expandido. Por lo tanto, la superficie sufre grietas bajo tensión de tracción.
Este tipo de grieta se denomina primer tipo de grieta por trituración. Cuando el calor de molienda es intenso, se produce una segunda contracción cuando la temperatura de la superficie alcanza los 300 grados, lo que genera grietas principales de molienda. Este tipo de grieta se denomina segundo tipo de grieta de molienda. A partir de esto, se puede ver que existen dos tipos de grietas por trituración.
Para evitar grietas por rectificado, las piezas deben templarse después del enfriamiento antes del rectificado. Para evitar el primer tipo de grieta por molienda, el templado debe realizarse dentro del rango de temperatura de 100 a 200 grados; Para evitar el segundo tipo de grieta por molienda, es necesario templar a una temperatura de alrededor de 300 grados.
Además, si hay austenita residual presente, el calor de molienda hará que la austenita se transforme en martensita. Si se continúa moliendo esta martensita. También pueden aparecer grietas por abrasión.
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