1.1 Conceptos básicos del proceso de estampación en frío (extrusión)
1.1.1 Encabezado en frío y prensado en frío
A temperatura ambiente, el tocho se coloca en el molde de una prensa o máquina automática de estampación en frío y se aplica presión al molde. El movimiento relativo de los moldes superior e inferior se utiliza para deformar el tocho en la cavidad del molde, reducir su altura y aumentar su sección transversal-. Este método de procesamiento a presión se denomina prensado en frío para las máquinas automáticas de prensado en frío y prensado en frío para las prensas.
En la producción real, el proceso de conformado en frío de sujetadores a menudo implica extrusión durante el proceso de estampado en frío. Por lo tanto, el proceso de estampado en frío para productos de fijación por sí solo es en realidad un método de procesamiento compuesto que incluye tanto el estampado en frío como la extrusión.
1.1.2 Método de deformación por partida en frío (extrusión)
a. El punzonado separa una parte de la pieza en bruto del cuerpo principal. Como cortar alambres, perforar tuercas y recortar las cabezas de pernos hexagonales.
b. El método de procesamiento de recalcar para acortar la altura y aumentar la sección transversal-de la pieza en bruto, como recalcar la bola de la tuerca, recalcar previamente la cabeza del perno, recalcar con precisión, etc.
do. Durante el estampado en frío, cuando el tocho se deforma en el molde inferior, la dirección del flujo de metal es consistente con la dirección del movimiento del molde superior. La reducción del diámetro de la varilla gruesa en pernos de cabeza fría y tornillos hexagonales de cabeza cilíndrica es una forma de extrusión positiva.
d. Durante la deformación de piezas en bruto de extrusión inversa, la dirección del flujo de metal es opuesta a la dirección de movimiento del molde superior. La conformación de la cabeza de un tornillo hexagonal cilíndrico pertenece a la extrusión inversa.
mi. Extrusión compuesta
La dirección del flujo del metal durante la deformación de la pieza en bruto es parcialmente la misma que la dirección de movimiento del molde superior y parcialmente opuesta. En la deformación existen compresiones tanto positivas como negativas. En el proceso de deformación de un tornillo hexagonal cilíndrico en la misma estación de trabajo, hay tanto contracción de la varilla (extrusión positiva) como formación de la cabeza (extrusión negativa).
2.1.3 Grado de deformación por partida en frío (extrusión)
a. Grado de deformación
Se refiere a la relación entre la cantidad de compresión al final del forjado del tocho y la altura original, o la relación entre el aumento en el área de la sección transversal-del tocho al final del forjado y la sección transversal original.
b. Método para representar el grado de deformación.
El primer método utiliza la relación de forjado (S), como se muestra en la Figura 36-7.
A saber: (Fórmula 36-5)
En la fórmula: h0- la altura original de la pieza forjada
D0- Diámetro original de la pieza forjada
La relación de forjado puede determinar la dificultad o facilidad de forjado.
Cuanto menor es el tamaño, menor es la deformación y más fácil es deformarse. forja molesta
Cuanto mayor sea la relación de forjado, más dura será la deformación y las fibras metálicas fluirán.
Irregular, algunas fibras están dobladas para formar un patrón longitudinal.
Fenómeno de flexión. Como se muestra en la Figura 36-8.
Figura 36-7 Grado de deformación durante el recalcado del material de la barra
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