1. Molienda ordinaria
Se puede utilizar fluido de molienda totalmente sintético.
2. Rectificado de alta velocidad
El rectificado con una velocidad de muela superior a 50 m/s suele denominarse rectificado de alta-velocidad. Cuando aumenta la velocidad lineal de la muela, la temperatura de rectificado aumenta significativamente.
Según mediciones experimentales, la temperatura de rectificado (temperatura promedio de la pieza de trabajo) es entre un 50% y un 70% mayor cuando la velocidad de la línea de la muela es de 60 m/s que cuando es de 30 m/s; Cuando la velocidad lineal de la muela es de 80 m/s, la temperatura de rectificado es entre un 15 % y un 20 % mayor que cuando es de 60 m/s.
Después de que aumenta la velocidad lineal de la muela, aumenta la cantidad de partículas abrasivas que participan en el rectificado por unidad de tiempo, el efecto de fricción se intensifica y el consumo de energía también aumenta, lo que hace que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo aumente y aumenta la posibilidad de quemaduras superficiales y formación de grietas. Esto requiere el uso de fluidos de molienda con un rendimiento de enfriamiento eficiente para resolverlo.
Por lo tanto, en la molienda de alta-velocidad, no se puede usar fluido de molienda ordinario, pero se debe usar fluido de molienda de alta-velocidad con buena permeabilidad y rendimiento de enfriamiento.
3. Molienda fuerte
Este es un proceso de molienda avanzado y eficiente. Por ejemplo, en corte potente y de alta-velocidad, una muela abrasiva con una velocidad lineal de 60 m/s puede cortar radialmente a una velocidad de avance de 3,5 a 6 mm/min, lo que da como resultado una velocidad de corte de hasta 20 a 40 mm/(mm · s).
En este punto, la fricción entre la muela y la pieza de trabajo es muy intensa. Incluso en condiciones de alta-presión y alto flujo de enfriamiento, el rango de temperatura de la capa superficial de la pieza de trabajo en la zona de fricción puede alcanzar hasta 700-1000 grados. Si las condiciones de enfriamiento no son buenas, el proceso de molienda no puede continuar.
Cuando se utiliza un fluido de molienda sintético fuerte de alto-rendimiento para corte en molienda, en comparación con la emulsión, la cantidad total de molienda aumenta en un 35 %, la proporción de molienda aumenta en un 30 % ~ 50 %, el tiempo de molienda normal se extiende en aproximadamente un 40 % y la pérdida de potencia se reduce en aproximadamente un 40 %. Por lo tanto, durante una molienda fuerte, el rendimiento del fluido de molienda tiene un impacto significativo en el efecto de molienda.
El tipo fuerte de fluido de molienda que se produce actualmente en el país.
4. Rectificado con muela de diamante
Es adecuado para moler materiales con alta dureza, como aleaciones duras, cerámica y vidrio. Puede realizar rectificado basto y fino, y la superficie rectificada generalmente no produce grietas ni huecos, logrando una menor rugosidad superficial.
Para evitar la generación excesiva de calor durante el rectificado y el desgaste prematuro de la muela abrasiva, y para lograr una menor rugosidad de la superficie, se requiere un enfriamiento continuo y suficiente.
Debido a la alta dureza de la pieza de trabajo, el fluido abrasivo debe tener principalmente propiedades de enfriamiento y limpieza para mantener el filo de la muela. El coeficiente de fricción del fluido de molienda no debe ser demasiado bajo, de lo contrario provocará efectos adversos como una baja eficiencia de molienda y quemaduras en la superficie. Se puede utilizar fluido sintético como fluido de molienda.
Para piezas con alta precisión de mecanizado, se puede utilizar un fluido de molienda a base de aceite-de baja viscosidad con buen rendimiento de lubricación.
5. Rectificado de roscas, engranajes y tornillos de avance.
Este tipo de rectificado pone especial énfasis en la calidad y precisión dimensional de la superficie mecanizada después del rectificado, y generalmente se recomienda utilizar aceite de rectificado que contenga aditivos de extrema presión.
Este tipo de fluido de esmerilado a base de aceite-, debido a su buen rendimiento de lubricación, puede reducir el calor de esmerilado y el aditivo de presión extrema que contiene puede reaccionar con el material de la pieza de trabajo para generar una película de hierro sulfuro y una película de cloruro férrico de baja resistencia al corte, lo que puede reducir el desgaste de las puntas de los filos abrasivos y garantizar un esmerilado suave.
Para lograr un mejor rendimiento de refrigeración y limpieza, garantizando al mismo tiempo la seguridad contra incendios, es aconsejable utilizar aceite de molienda con baja viscosidad y alto punto de inflamación.
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