El rectificado de precisión se logra utilizando la característica de que se puede recortar una gran cantidad de microcuchillas uniformemente altamente abrasivas en la superficie de trabajo de la muela abrasiva. Estas microcuchillas de grano abrasivo equivalente pueden eliminar pequeños márgenes con microdefectos y errores de forma de microtamaño de la superficie de la pieza de trabajo, logrando así una alta precisión de rectificado. Además, debido a la gran cantidad de microcuchillas de grano abrasivo equivalente, con cantidades de rectificado adecuadas, se puede dejar una gran cantidad de marcas de corte extremadamente finas en la superficie mecanizada, lo que resulta en valores de rugosidad superficial muy bajos. Debido a los importantes efectos de fricción, deslizamiento, pulido y calandrado durante la etapa de pulido sin chispas, el valor de rugosidad de la superficie se puede reducir aún más.
1. Mantenimiento de la rectificadora.
1) Inspección y raspado del riel guía de la cama
Después del mantenimiento, el riel guía en forma de V-de la cama debe cumplir con los siguientes requisitos de precisión: no rectitud en el plano vertical menor o igual a 0,01 mm/m; Falta de rectitud dentro del plano horizontal Menor o igual a 0,01 mm/m; La no perpendicularidad del riel guía del sillín deslizante es menor o igual a 0,02 mm/250 m; Los requisitos de los puntos de contacto son de 12 a 14 puntos/25 mm × 25 mm.
Después del mantenimiento, el riel guía plano de la cama debe cumplir con los siguientes requisitos de precisión: el no paralelismo del riel guía en forma de V- debe ser menor o igual a 0,02 mm/m; Falta de rectitud dentro del plano vertical Menor o igual a 0,01 mm/m; Los requisitos de los puntos de contacto son de 12 a 14 puntos/25 mm × 25 mm.
2) Inspección y reparación del riel guía del sillín deslizante.
Después del mantenimiento, el riel guía en forma de V-de la silla deslizante debe cumplir con los siguientes requisitos de precisión: la falta de rectitud en el plano vertical debe ser menor o igual a 0,01 mm en toda su longitud; los puntos de contacto deben ser de 10 a 12 puntos/25 mm × 25 mm.
Después del mantenimiento, el riel guía plano de la silla deslizante debe cumplir con los siguientes requisitos de precisión: el no paralelismo del riel guía en forma de V-debe ser menor o igual a 0,02 mm/m; Los requisitos de los puntos de contacto son de 10 a 12 puntos/25 mm × 25 mm.
3) Ajuste de la holgura entre el husillo de la muela y el casquillo del cojinete
Pinte el muñón del eje de la muela abrasiva, gírelo con el casquillo del cojinete y utilice un raspador para raspar la superficie del casquillo del cojinete para lograr un requisito de punto de contacto de 12 a 14 puntos/25 mm × 25 mm. Luego, ajuste la instalación y ajuste el espacio entre el eje de la muela y el casquillo del cojinete a 0,0025-0,005 mm, lo que puede evitar la formación de bordes y círculos en la pieza de trabajo durante el rectificado.
4) Equilibrio entre el motor del husillo de la muela y la muela.
La vibración del motor del husillo de la muela tiene un impacto significativo en la rugosidad de la superficie de rectificado, por lo que es necesario realizar un equilibrio dinámico en el motor del husillo de la muela. La muela debe equilibrarse dos veces: primero, use un bolígrafo de diamante para recortar la muela y luego realice un equilibrio aproximado; Luego, use una piedra de aceite o una muela después de terminar para ajustar con precisión la muela y luego realice otra ronda de equilibrio de precisión.
2. Revestimiento de muelas abrasivas
En general, una muela abrasiva que sólo ha sido pulida con una pluma de diamante sólo puede producir una rugosidad superficial de Ra0,4-0,8 μm en una amoladora normal. Para lograr el requisito de rugosidad de Ra0,02-0,04 μm en la superficie de rectificado, es necesario realizar dos rondas de refinamiento y ajuste fino en la muela. El método de reparación puede ser uno de los dos métodos siguientes.
1) Use un bolígrafo de diamante para refinar, luego use una piedra de aceite para refinar
El tamaño de grano de la muela se selecciona generalmente entre 46# y 80#. En primer lugar, utilice un bolígrafo de diamante afilado de una sola partícula para afinar la muela con una velocidad de avance pequeña y uniforme, a fin de recortar microcuchillas de altura más igual en los granos de la muela. Durante el proceso de acabado, la instalación de la muela rectificadora debe ser correcta y razonable, y la velocidad de avance debe controlarse a 5 μm cada vez. Se recomienda elegir la velocidad de avance longitudinal más baja. Durante el proceso de refinamiento, se debe prestar atención a ajustar los cambios en el sonido producido. Si hay un crujido uniforme, indica que la condición de reparación es normal; Si el sonido emitido fluctúa entre alto y bajo, o aumenta y disminuye gradualmente, o incluso emite pitidos anormales, verifique inmediatamente si el banco de trabajo se arrastra, si el enfriamiento es suficiente, si el bolígrafo de diamante está afilado, etc., y luego realice los ajustes apropiados. Después de ser refinado con un bolígrafo de diamante, se refina aún más con una piedra de aceite (o barra de arena) para crear microcuchillas de altura más igual en la muela. Las piedras de aceite deben molerse en una amoladora de superficie. Durante la reparación fina, la piedra de aceite debe estar paralela a la superficie circunferencial de la muela abrasiva. La piedra de aceite debe hacer un ligero contacto con la muela y moverse lentamente longitudinalmente 2 o 3 veces.
2) Refine con un bolígrafo de diamante y luego utilice una muela finamente pulida para refinar.
Después de terminar con una pluma de diamante, primero ajuste el cono usando un eje central con una longitud de rectificado que sea básicamente la misma que la pieza de trabajo, y luego use una muela rectificadora mecanizada con precisión para el acabado.
La muela fina puede ser TL60 # K~L, con un diámetro de aproximadamente 100 mm. Al girar la muela fina, instale la muela en un mandril, sujete el mandril en un eje central que se centra automáticamente y luego presiónelo contra las dos puntas del torno de precisión para un giro aproximado y fino del círculo exterior de la muela, de modo que el círculo exterior de la muela esté libre de desviación. Luego, coloque la muela mecanizada con precisión en las dos puntas de la amoladora para realizar un pulido fino en la muela.
Durante la reparación fina, el cabezal hace girar la muela, usando una velocidad baja (aproximadamente 80-100 r/min) y una velocidad de avance pequeña (aproximadamente 2 μm por movimiento alternativo). La velocidad alternativa de la mesa de trabajo debe ser inferior a 0,3 m/min. Se requieren múltiples ajustes alternativos. La dirección de rotación de la muela abrasiva y de la muela abrasiva debe ser la misma, es decir, la dirección de velocidad lineal de los puntos de contacto debe ser opuesta. El refrigerante debe ser suficiente para eliminar la arena flotante y evitar que la arena flotante residual de la muela raye la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado.
Después de recortar la muela de manera fina y precisa, se pueden usar los dedos para acercarse suavemente a la superficie de trabajo de la muela en la dirección de rotación y moverla longitudinalmente. Si la sensación es suave y plana como un espejo, indica que la muela está bien recortada; Si siente que hay partículas abrasivas que le pinchan las manos, puede utilizar un pincel al que le hayan quitado 2/3 de las cerdas para quitar suavemente la arena flotante en la superficie de la muela.
3. Selección de la cantidad de molienda
Cuando se utiliza la amoladora cilíndrica CNC de alta-precisión Huitman FX27-60CNC para un rectificado de ultra precisión, se puede garantizar el logro efectivo de la cantidad de rectificado empírico necesaria para cumplir con el requisito de rugosidad de la superficie de menos o igual a Ra0,02 μm.
4. Precauciones para el procesamiento de molienda
1) Durante la operación, se debe prestar mucha atención a la condición de contacto entre la muela y la superficie de la pieza de trabajo. Cuando la superficie de la pieza de trabajo entra en contacto con la muela, se puede escuchar un silbido continuo y la muela giratoria puede eliminar las manchas de agua en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo se pueden ver débiles chispas. En este momento, se puede agregar refrigerante. El refrigerante debe seleccionarse de un fluido de molienda British Proctor de concentración ligeramente mayor, que debe someterse a una estricta limpieza y filtración antes de su uso. Luego avance, con una velocidad de avance de 0,005 mm por par de carreras. Cuando la chispa desaparece, se completa el pulido. En este punto, presione el volante de avance lateral en la dirección de avance para presionar ligeramente la muela en la pieza de trabajo sin avance, lo que equivale a pulir la pieza de trabajo una vez para mejorar aún más la calidad de la superficie del rectificado.
2) Al rectificar en temperaturas ambiente altas (como en verano), la iluminación de la máquina herramienta no debe estar cerca de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se expanda debido al calor y afecte la calidad del rectificado.
3) Si hay rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo, indica que el refrigerante no está limpio o que hay arena flotando en la superficie de la muela. Se debe volver a filtrar el refrigerante o se debe quitar con un cepillo la arena flotante en la superficie de la muela.
4) Si hay una quemadura local en la pieza de trabajo, puede deberse a una cantidad insuficiente de refrigerante, una velocidad de avance excesiva o un desgaste de la muela abrasiva.
Si aparecen finos patrones de microondas localmente en la superficie de la pieza de trabajo procesada, puede deberse a un eje flojo, vibración del motor u otras razones. Se pueden tomar las medidas correspondientes dependiendo de la situación específica para resolver el problema.
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