El rectificado de bajo valor de rugosidad incluye el rectificado de precisión, el rectificado de ultraprecisión y el rectificado de espejo, que pueden obtener la forma, posición y precisión dimensional de la pieza de trabajo con una alta rugosidad superficial. En comparación con la molienda manual, tiene una alta productividad, es fácil de lograr una medición automática y tiene un amplio rango de procesamiento. Sin embargo, esta tecnología de procesamiento también tiene requisitos relativamente estrictos para las máquinas herramienta.
Las cuestiones clave en el rectificado de precisión de baja rugosidad dependen de la selección y el acabado de la muela abrasiva, la selección de los parámetros de rectificado y la precisión y los requisitos de la máquina herramienta. En las rectificadoras especializadas de alta-precisión, los requisitos de rectificado generalmente se pueden cumplir, mientras que las rectificadoras ordinarias como M1432 y M131 se pueden utilizar siempre que garanticen la precisión del husillo, que no se produzcan sacudidas de la mesa de trabajo ni fenómenos de arrastre a bajas velocidades. De lo contrario, las máquinas herramienta ordinarias deben ajustarse y modificarse para lograr requisitos de rectificado de baja rugosidad.
1. Precisión geométrica de la rectificadora.
1.1 Precisión de rotación del husillo de la muela abrasiva
El requisito de precisión para la rotación del husillo de la muela es alto, y el descentramiento radial y el desplazamiento axial durante la rotación del husillo no deben exceder los 0,001 mm. Se pueden tomar las siguientes medidas:
(1) Mejorar la precisión del mecanizado del propio husillo. La precisión del husillo tiene un impacto directo en la precisión de rotación, por lo tanto, el husillo debe someterse a un rectificado de ultra precisión para mejorar su precisión.
(2) Elija los rodamientos adecuados. Los cojinetes comunes incluyen cojinetes de película de aceite de tres placas cortos o largos, cojinetes deslizantes integrales de cuña de aceite múltiple y cojinetes hidrostáticos. Los rodamientos anteriores pueden cumplir con los requisitos de rectificado de baja rugosidad. Cuando se utilizan cojinetes deslizantes, la holgura debe ajustarse razonablemente a 0,01-0,015 mm. Los cojinetes de presión estática pueden lograr una alta precisión de rotación del husillo y su desviación circular debe ser inferior a 0,05 mm. Utilizando tres casquillos de cojinete nuevos y cortos, la precisión de rotación puede alcanzar aproximadamente 0,001 mm en condiciones de holgura pequeña (0,005-0,01 mm) y carga pequeña.
Es importante ajustar la brecha de manera razonable. El espacio es pequeño y el descentramiento del eje es pequeño, pero si el espacio es demasiado pequeño, puede provocar el fenómeno de retención de las baldosas.
1.2 Precisión geométrica del banco de trabajo
La rectitud y el paralelismo de los rieles guía longitudinales del cuerpo de la cama, la rectitud de los rieles guía transversales del cuerpo de la cama, el paralelismo entre la línea central de los marcos de la cabeza y la cola y la dirección del movimiento de la mesa de trabajo, y el paralelismo de la línea central del husillo de la muela abrasiva con la dirección del movimiento de la mesa de trabajo deben cumplir con los requisitos técnicos para las amoladoras de precisión comunes cuando salen de fábrica.
Si la precisión del mecanismo de alimentación lateral no es alta, es difícil controlar la cantidad de microalimentación al rectificar la muela y no puede cumplir con los requisitos de alto rendimiento como la microcuchilla. Durante el rectificado, la pieza de trabajo puede quemarse debido a un avance lateral excesivo, o la presión de rectificado entre la muela y la pieza de trabajo puede ser baja debido a un avance lateral insuficiente, lo que no puede lograr el efecto de pulido por fricción.
2. Estabilidad del movimiento a baja-velocidad del banco de trabajo
El rectificado de baja rugosidad utiliza muelas abrasivas de baja velocidad-y se requiere que no haya fenómenos de arrastre o impacto cuando la mesa de trabajo está a baja velocidad (10 mm/min). La razón del gateo es la escasa rigidez del sistema de conducción, la alta resistencia a la fricción y los grandes cambios en la fuerza de fricción. Por lo tanto, para eliminar el rastreo, se pueden tomar las siguientes medidas.
2.1 Escape. Si se mezcla aire en el circuito de aceite del sistema hidráulico, se puede agregar una válvula de liberación de aire al cilindro hidráulico del banco de trabajo para eliminar el aire.
2.2 Mejorar el efecto de lubricación del riel guía. El riel guía del banco de trabajo generalmente se lubrica mediante presión. Si la presión del aceite lubricante es demasiado alta o el volumen de aceite es demasiado grande, hará que el banco de trabajo flote durante el movimiento. Evitar la flotación puede cambiar la estructura de la ranura de aceite en la superficie del riel guía, permitiendo que la ranura de aceite se comunique con la atmósfera, o agregar una válvula de tres-vías a cada una de las tuberías de lubricación de los dos rieles guía en el banco de trabajo para permitir que el aceite lubricante regrese a la piscina de aceite y lograr una lubricación de suministro de aceite sin presión para el riel guía del banco de trabajo.
2.3 La fluctuación de la presión del aceite debe ser pequeña. Cuando se utiliza una bomba de engranajes en un sistema hidráulico, su caudal instantáneo es desigual, lo que provoca pulsaciones de presión de aceite. En lugar de bombas de engranajes se pueden utilizar bombas de paletas o bombas de tornillo.
2.4 La mesa de trabajo debe estar invertida suavemente. Cuando la mesa de trabajo cambia de dirección, puede causar fluctuaciones en la presión del aceite, especialmente en máquinas herramienta que tienen movimientos de salto rápidos durante el cambio de dirección de la mesa de trabajo. Hay un choque hidráulico durante el salto rápido, por lo que se debe cancelar la dirección del salto rápido.
3. Reducir la vibración de la máquina herramienta
3.1 Muela de equilibrio estático. Normalmente se necesitan dos balanzas estáticas. Si las condiciones lo permiten, se pueden utilizar dispositivos de equilibrio dinámico o de equilibrio automático de muelas.
3.2 Eliminar la vibración del motor. La vibración del motor del soporte de la muela se transmitirá directamente a la muela, lo que tiene el mayor impacto en el rectificado.
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